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快讯
2006.7.12:北京高科伟业科技中心成功研制新型模具材料
模具作为提高生产率、减少消耗、降低成本、增强市场竞争力的重要手段，已越来越受到各工业部门的重视。近日，“北京高科伟业科技开发中心”消化吸收国际先进配方工艺，结合国内实际情况研制成功新型模具材料，经国家化学建材测试中心检测各项指标优良。
新型材料使用方便、无毒环保。用其制作的模具具有耐酸碱、耐腐蚀、耐高低温、抗老化、防水防压、不变形、不粘模等特点，寿命可达十年以上，是传统硅橡胶模具胶的替代产品。这种材料用途广、成本低。可制作各式有造型的产品模具．适用于石膏产品、水泥制品、仿玛瑙、仿玉石制品、砂岩制品、树脂制品等各种可固化的产品模具制作。
当下建筑业的蓬勃发展为先进建材的发展提供了巨大的市场空间，同时也推动了传统建材产业的升级改造。在这样的背景下，高科伟业公司研发的性能优良、绿色环保的新型先进模具材料，可满足建材产业升级的需要，市场前景广阔。
国家知识产权局局长田力普日前透露，我国正在快速成长为世界专利申请大国。截至目前，我国专利申请量已达270多万件。仅今年前5个月，我国专利申请量已达203738件。自1985年我国实施专利法以来，我国专利累计申请量有望在今年突破300万件。
自2003年以来，我国实用新型专利和外观设计专利申请数量已经连续3年位居世界首位，但是在3种专利中含金量最高的发明专利申请数量上，我国相对比较落后。2005年，我国发明专利申请数量位居世界第四位，但是人均水平与世界发达国家尚存较大差距。此外，我国商标年申请量也已连续多年位居世界首位。
从化石原料转向可再生原料——今后50年化工面临的重大挑战和机遇
据美国《化学工程》的最新报道，化石资源供应短缺以及温室气体减排的压力，已迫使人们把目光投向可再生资源，发展生物炼油厂。刚刚在德国闭幕的生物可再生资源会议上，德固赛公司发言人指出，从化石原材料转向可再生的原材料，是今后50年化工等行业面临的重大挑战和机遇。现代化、高度一体化的石油炼油厂是经过了50多年努力的结果，而发展生物炼油厂则不需要用50年。
石化业界同时指出，生物炼油厂不能依赖于单一的原料，因为，有可能遭遇不可预见的成本风险。如今，生物炼油厂已超越了生产单一燃料的概念，即用大豆油生产生物柴油或用谷物生产生物乙醇。实际上，生物炼油厂像石油炼油厂一样是一体化的联合工厂，它可用各种原料生产大量产品。这意味着可以用许多生物质如谷物外壳和其他农业残余物来生产化学品，而不只是以谷物为原料。
在巴西，可以利用廉价的糖类发酵生产乙醇，但在欧美糖类价格基本上随油气价格而波动。在这方面，业界已作出大量努力，以便用农业残余物生产乙醇等化学品。一个重要的进展是，2004年加拿大Iogen公司实现了以纤维素为原料大规模生产乙醇。在该公司的验证工厂中，借助酶使小麦秸秆转化为糖类，继而再通过发酵转化成乙醇。
尽管已有许多进展，但发展生物炼油厂仍有大量工作要做。美国加州的酶生产商Genencor国际公司和Diversa公司正开发新一代酶，使纤维素转化为糖，再通过发酵制成乙醇。2005年Diversa公司开发了一组酶，将应用于杜邦公司一体化的以谷物为原料的生物炼油厂中型装置中。该项目计划于2007年建成，旨在用谷物和谷物秸秆生产乙醇和其他化学品。
美国能源部承诺在今后3年内拿出1.6亿美元资助建设三座生物炼油厂，以非食品基生物质生产运输燃料。
能源部已制定了以农作物为原料的大规模一体化生物炼油厂发展规划。计划到2030年，生物质占美国发电量的5％、运输燃料的20％和化学品产量的25％。该目标实现后，相当于替代现有石油消费量的30％。
2006.7.9:常州涂料研究院成为全国第一家也是惟一一家化工产品司法鉴定机构
中化建常州涂料化工研究院被江苏省司法厅批准为司法鉴定机构，可从事涂料、颜料和化学建材等化工产品司法鉴定业务，成为全国首家、也是惟一一家涉及化工产品的司法鉴定机构。
获司法部门授权，不仅证明常州涂料化工研究院具有雄厚综合技术实力和行业服务实力，同时，将带动和促进其化学品质量检验业务发展。批文中明确，准予常州涂料院设立司法鉴定机构，业务范围为微量物证鉴定(涂料、颜料、化学建材)，准予该院赵晓东等7人从事这项业务，并将相应颁发《司法鉴定许可证》和《司法鉴定人许可证》。
司法鉴定主要包括法医鉴定、会计鉴定和微量物证鉴定等三大类，常州涂料院所从事的司法鉴定业务属于最后一类，主要针对经济案件中的产品质量纠纷、刑侦案件中的物证线索等民事和刑事案件中相关物品的司法鉴定。对此，常州涂料院副院长赵晓东提出，希望业内企业能与该院建立长期质量检验和鉴定的合作关系，以全面了解和跟踪企业的产品质量，从而可在企业遇到纠纷时更准确可靠地给出司法鉴定结果。
常州涂料研究院于2年前提出司法鉴定机构登记申请，期间经过了司法部门复杂而严格的审查，最终凭借设有国家涂料质量监督检验中心、国家涂料工程技术研究中心等权威机构，拥有综合性的检验检测和技术服务实力而获得通过。
伴随着我国经济的持续发展，产品质量纠纷和由此带来的经济纠纷等案件日渐增多，司法鉴定的重要性和必要性相应提高。此前司法鉴定机构由公检法部门内部设置，近年改由司法行政系统认定和管理，，因此国内司法鉴定的专业化是发展方向。然而，此前涉及涂料化工产品的司法鉴定机构尚无一家。常州涂料院此次获认定后，可为业内企业和社会个人提供专业司法鉴定。目前常州涂料院正加紧制定司法鉴定相关的具体管理规定和实施程序，并已开始对外开展司法鉴定业务。
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新 闻 链 接 ※
目前，我国司法体制和工作机制改革正在逐步推进，司法鉴定制度作为司法体制的组成部分，已处在改革的前沿。2004年12月，十届金国人大常委会第13次会议再次审议了《关于司法鉴定管理问题的决定(草案)》。这表明，对司法鉴定管理体制的认识已基本一致，备受关注的司法鉴定管理工作立法步伐已大大加快。司法鉴定机构正在由多种因素带动进入较快发展时期。
首先是改革开放和社会发展的需要。建国初期到改革开放前，我国仅在公、检、法等司法机关内部设立鉴定部门。改革开放以后，由于经济基础的变革，社会不断发展，加上体制的改革，涉及鉴定的专门性问题大大超出司法机关鉴定机构所能受理的范围。
其次是诉讼模式变革的需要。目前国内引入了英美法系当事人主义的某些因素，强化了当事人在庭审中的作用，这就使得当事人不再是消极的诉讼一方，产生了自己独立选择鉴定机构的要求，尤其是对公检法系统鉴定结论产生怀疑的时候，必然会要求委托其他性质的鉴定机构。
第三是司法鉴定业务和管理范围扩大的需要。2000年11月，司法部下发了《司法鉴定执业分类规定(试行)》，鉴定业务范围从过去传统的法医类、物证类鉴定，扩大到13个鉴定业务类别。从长远看，随着科技的进步和发展，司法鉴定的种类还会越来越多，由不同社会力量根据诉讼需要兴办各类鉴定机构会成为必然趋势。
第四是公民法律意识的提高及鉴定中立性的需要。目前，刑事、民事、行政诉讼等各类案件每年的增长幅度比较大，而鉴定结论又是定案判决的关键所在，而有些鉴定机构往往因为有着“自侦自鉴”、“自检自鉴”等背景而成为众矢之的，这样，社会上其他性质、多元机制的鉴定机构恰好可以满足中立性的需要。
特高压电网本月启动
国家电网公司副总经理舒印彪表示,
“2006年7月，我们将正式启动1000千伏晋东南—南阳—荆门交流特高压试验示范工程。”“总体上看，特高压交流试验工程即将核准开工建设，是我国装备制造业的重大机遇，将推动我国电工设备制造从技术引进为主走向以自主创新为主的新阶段，抢占世界电力科技和设备制造技术的制高点。”
酝酿已久的特高压电网在饱受争议之后，终于要“浮出水面”了。工程线路全长为654公里，预计将于2008年建成投产，工程建成后，将连接华北和华中两大电网，满足华中和华东地区的电力需求。此前2006年6月24日，国内另一大电网运营商中国南方电网公司也宣布，将采用特高压输电技术在南方五省建设长距离电网。
专家解读
特高压电网设备国产能力不容质疑
：时至今日，围绕特高压电网的争议实际上仍未完全平息，特别是对“特高压电网技术上是否成熟”持怀疑态度者仍大有人在；而其中，特高压技术及设备的国产能力一直都是受关注的中心。本报记者就此对国家电网公司副总经理舒印彪作了专访，他分门别类，对特高压主设备和控制保护系统已基本具备国产化能力作了令人信服的说明———
变压器：特变电工、西安、保定三大变压器厂按双百万（电压百万伏、容量百万千伏安）的标准新建或扩建了生产车间和试验室，硬件条件优于国外。在波过程计算、电场计算、端部出线设计、漏磁场计算、机械力计算等主要方面已有了成熟的技术和应用实例，具备了特高压变压器的设计和制造能力。
可控电抗器：结合变压器的研发并考虑电抗器磁路设计等特殊性，三大变压器厂制造1000千伏级固定式并联电抗器不存在障碍。特变电工和西变、中国电科院合作，已分别启动高阻抗和磁饱和两种原理500千伏可控高抗的研制。在此基础上，结合1000千伏固定高抗研制技术，将进一步开发1000千伏可控高抗，填补国际空白。
开关设备：高压断路器可分为空气绝缘敞开式（AIS）和气体绝缘全封闭组合电器（GIS）两种。国内沈高以750千伏示范工程为依托，引进了750千伏GIS技术，核心技术源于1000千伏GIS技术。目前，沈高、西开和平高已具备自主开发特高压AIS开关的能力。平高的特高压瓷柱式断路器已开始样机试验，西开已研制成功500千伏单断口、750千伏双断口罐式断路器，正在此基础上研制1000千伏双断口罐式断路器。但国内500千伏GIS制造起步较晚，需要加强对外合作。
套管：套管是高压设备的重要部件，仅瓷套长达10米、内径达1米，技术难度高。近年来，抚瓷、南通神马等企业的外套制造技术有了长足进展。南通神马已订购了特高压合成套的生产设备。抚瓷、西瓷等在对主要生产设备进行改造后，具备研制特高压套管瓷套的能力。但国产高压套管在产品质量和运行经验等方面与国外仍有差距，500千伏套管尤其是直流套管主要靠进口。可通过集中采购形成规模优势，以市场换技术，提升国内企业相关设计、制造水平。
输电线路：特高压导地线、铁塔、金具、绝缘子等全部设备具备国产化能力，国内潜在供货厂商众多。500、630、720平方毫米导线已大规模使用，导线、多分裂金具可满足特高压工程需要。国内已成功设计、建造高达346.5米的江阴交流大跨越，是目前世界上最高的输电线路铁塔，杆塔设计技术完全成熟，特高压线路悬垂串将采用30—40吨绝缘子。目前国内玻璃、瓷绝缘子和合成绝缘子的最大吨位均已达到40—53吨，加之多年来长效有机涂料的大规模采用，能够解决特高压绝缘子的电气和机械问题。
晶闸管：晶闸管决定了直流的容量和规模。目前，国内5英寸晶闸管技术相对成熟，但通流容量有限，不能满足金沙江等西南大水电基地的送出需要。加快研究6英寸晶闸管，将正负800千伏特高压直流的送出能力提高到640万千瓦，符合建设特高压直流的初衷。国内西电集团和株洲南车世代公司可以通过自主研发或与外方合作等方式，实现6英寸晶闸管及相关设备的供货。
具体操作:一年多来，完成了所有1000千伏交流特高压设备的概念设计。西开、沈高和平高已与国外公司签订合作开发特高压开关的正式协议。基本完成变压器、高抗的计算研究，并开始绝缘模型试验，500千伏可控高抗正在进行样机调试。单断口500千伏断路器、1000千伏四断口瓷柱式断路器、1000千伏CVT等产品已造出样机，1000千伏隔离开关、支柱绝缘子、合成绝缘子已完成型式试验并通过鉴定。
名词
什么是特高压电网
：特高压电网是指交流1000千伏、直流正负800千伏及以上电压等级的输电网络。拿它和我国现有主要以500千伏交流和正负500千伏直流系统为主的电网相比较，前者如同高速公路，后者如同普通快速路，两者在流量、流速、经济性等方面均不可同日而语。
现状
输电能力受多种因素制约
：目前，我国超高输电线路以220千伏、330千伏、500千伏交流输电和500千伏直流输电线路为骨干网架。全国已经形成5个区域电网和南方电网。其中：华东、华北、华中、东北4个区域电网和南方电网已经形成了500千伏的主网架，西北电网在330千伏网架的基础上，但是，由于我国电网跨区域输电主要依靠500千伏交流和正负500千伏直流，在提高电力输送能力方面受到技术、环保、土地资源等多方面的制约。而特高压电网能够适应东西2000至3000公里，南北800至2000公里远距离大容量电力输送需求，有利于大煤电基地、大水电基地和大型核电站群的开发和电力外送。第一条750千伏的官厅至兰州东输变电工程截至今年1月4日已安全稳定运行100天，为规划中的国家特高压电网打下坚实基础。
他国
特高压电网经受了运行考验
：据舒印彪介绍，苏联、日本、意大利和美国等曾先后建成交流特高压输电工程及试验工程。前苏联从上世纪70年代末开始1150千伏特高压工程的建设，研制了变压器、电抗器、断路器等全套敞开式特高压设备，先后建成特高压线路2462公里，其中两段共900公里长的输电线路及3个特高压变电站从1985起相继投入商业运行，累计全压运行5年时间。日本自1973年开始研究特高压输电技术，从1990年至今共建成426公里同塔双回特高压输电线路，同时成功研制了全套1000千伏气体绝缘全封闭组合电器，在新榛名试验站累计进行全压考核近5年，运行情况良好。
总体上看，经过30多年的研发，特别是国际上几个特高压工程的建设，特高压设备通过了型式试验，并投入试验或商业运行，经受了实际运行考验或长时间带电考核，解决了特高压设备的关键技术问题。各国单相变压器的最高水平已经做到1100千伏／1000兆伏安、1200千伏／667兆伏安；开关的最高水平做到双断口1100千伏／50千安、四断口1050千伏／50千安。
特高压电网的优势输电
一回特高压交流线路可输电5 0 0 万千瓦左右,是5 0 0
千伏交流线路输送能力的5
倍；一回特高压直流线路可输电6 4 0 万千瓦,是正负5 0 0
千伏直流线路输送能力的2
倍以上。费用当我们需要输送容量1 0 0 0 万千瓦时,采用5 0
0 千瓦电压需约1 0 回线路,每回中间需约7 个开关站,投资估计3
7 0 亿元。而采用1 0 0 0 千伏特高压输电时,仅需2
回线路、中间4 个开关站,投资估计2 4 0
亿元。环保工频磁场远、无线电干扰和可听噪声符合相应的国家标准。用地输送同样的功率,采用1
0 0 0 千伏线路输电与采用5 0 0 千伏的线路相比,可节省6 0
％的土地资源。资源特高压输电有利于实现能源资源的优化配置。前景
据有关机构估算,2
0 2 0 年前后国家电网特高压网架建成后,通过获得联网效益,全国可节约装机2
0 0 0 万千瓦,折合投资约5 0 0
亿元；在输送相同容量的条件下,采用特高压输电与5 0 0
千伏输电相比,可降低网损近5 0 %% 、约2 8 0 万千瓦,相当于节约电源容量投资1
1 0 亿元。
规划
国家电网公司于二○○四年开始启动特高压交直流输电工程的前期研究工作，并形成初步框架。其构想的目标是，以晋、陕、蒙、宁煤电基地和西南水电基地开发为前提，构建华中、华北同步的坚强核心电网。交流特高压将形成“四横六纵多受端”的网架，从总体规划上看，这样一个特高压骨干电网，跨区域的输送能力将占到全国装机总容量的百分之二十五左右。“四横”是指形成西起四川、关中、陕北、蒙西这样四个水火电的基地。“六纵”是指形成北起宁夏、陕北、蒙西、北京、唐山、山东青岛，南到重庆、湖北、长沙、南昌、南京和福州的六条纵向通道。“多受端”是指交流特高压在华北、华中、华东和陕西负荷中心地带形成坚强的环网结构。
为应对今年7月欧盟将实施的电子产品指令——《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》(ROHS指令)，福建省近日启动了由福州塑料研究所、厦门及时雨精细化工公司、福建省电子技术研究所等单位共同合作的“福建省电子环保材料研发基地”项目，以帮助中小企业应对ROHS指令。
根据ROHS指令要求，2006年7月1日以后，投放欧盟市场的电子电气产品不得含有铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯(PBB)和聚溴二苯醚(PBDE)等6种有害物质，出口欧盟市场的中国电子企业都必须经过专业检测机构检测，并获得认证许可证书。
“福建省电子环保材料研发基地”由福州塑料研究所、厦门及时雨精细化工公司、福州博瑞森公司、福建省电子技术研究所、福建省电子信息产品监督检验所等企业和科研单位合作，福建电子技术研究所等机构将为企业在环保替代材料的研发、试制上提供技术支持，并在废弃家电等电子产品回收处理环节上把关，使企业提高产品的“绿色品质”，在研发阶段指导企业产品避免遭遇欧盟壁垒，从源头上规避出口风险，提升其在国际市场上的竞争力。
福建省电子环保材料研发基地的建设，将为电子信息行业及其相关领域的企业提供技术支持，同时，还为企业提供ROHS指令的标准资料和专业检测。
2006年6月29日～30日在西安举行的“中国氯碱论坛”上得出的要点是：虽然中国已成为氯碱生产和消费大国，但还远不是氯碱生产强国，并且存在产能过剩、技术创新能力弱、产品品种单一、能源消耗过高等不利因素，我国氯碱行业迫切面临产业结构调整。
当前，我国氯碱行业面临的形势十分严峻，主要表现在：产能无序扩张，增长速度远远大于市场需求，预计未来两年内新增聚氯乙烯产能400多万吨．产能过剩不可避免，导致目前氯碱市场行情低迷，价格下降，氯碱行业经济效益下滑12％，企业亏损面达到20％；技术创新能力较差，国内氯碱行业科研开发和技术创新能力不能满足生产发展的要求，自主开发的核心技术偏少，关键技术工艺和设备依赖进口，我国仅仅成为氯碱生产基地；行业集中度低，企业规模小而分散，全国现有氯碱生产企业200多家，平均规模偏小，其中聚氯乙烯生产企业数量占世界的一半，而产量仅占20％；产品品种少，系列化、精细化程度低；能源消耗过高，清洁化生产水平较低等。
据统计，我国2005年烧碱和聚氯乙烯产能分别达到1579万吨、972万吨，全年产量分别为1240万吨和649万吨，同比分别增长21.4％、27.6％，生产量分别位居全球第二位和第一位。同时出口量大幅增长，我国2005年出口烧碱超过30万吨。今年预计出口量达到100万吨以上；聚氯乙烯由进口国转变为出口国，今年前5个月出口量近20万吨，预计全年50万吨左右。
2006年7月3日从巴陵石化公司传出消息，国内首创的“10000吨/年邻甲酚醛环氧树脂成套技术工艺包设计”，已通过中国石化集团公司技术审查。当前我国电子工业的快速发展对“邻甲酚醛环氧树脂”的需求量越来越大，为摆脱依赖进口的局面，亟须建大规模工业化装置。专家认为，据此成套技术进行工程设计与建设，可满足国内市场对邻甲酚醛环氧树脂需求。
有关专家认为，“10000吨/年邻甲酚醛环氧树脂成套技术工艺包设计”的工艺流程和工艺参数合理可行，技术先进可靠，操作灵活，切换方便。用该成套工艺技术生产的产品质量稳定可靠，特别是产品中有机氯含量低，能满足在电子塑封料方面的应用需求。
承担技术开发任务的中国石油化工科学研究院与巴陵石化公司环氧树脂事业部，在自主开发的500吨／年邻甲酚醛环氧树脂中试技术的基础上，借鉴了2000吨／年工业试验装置的运行经验。经过工艺优化和工程开发，他们确定了酚醛和环氧化两大工序的工业化工艺流程、设计参数及关键设备的结构和型式，完成了10000吨／年邻甲酚醛环氧树脂成套技术工艺包的开发和编制。
邻甲酚醛环氧树脂因其固化产物具有优良的热稳定性、机械强度、绝缘性、耐热性等优点，在电子、通讯、信息等领域广泛应用。我国多年来依赖于进口，随着我国电子工业的发展，邻甲酚醛环氧树脂的需求量越来越大。作为国内环氧树脂产销龙头企业的巴陵石化环氧树脂事业部自二十世纪90年代起，历经十多年潜心攻关，自主开发生产出巴陵牌邻甲酚醛环氧树脂。
该产品的研制开发，填补了国内空白，打破了国外企业长期以来对此产品的垄断地位，使国外公司同类产品价格大幅下降，降低了我国塑封料厂家的原料成本。巴陵石化环氧树脂事业部通过不断完善工艺技术，提升产品质量，巴陵牌邻甲酚醛环氧树脂产品质量完全达到进口同类产品的技术水平，广泛被下游用户认可。目前，该公司这一产品的生产规模达到2000吨，成为国内惟一的环氧塑封料原料供应商，产品供不应求。
2006.6.28:我国发展循环经济的五大要点
中国发展循环经济所取得的成就是有目共睹的。2003年全国每万元GDP能耗比1990年下降了50％，工业用水重复利用率提高约15％，工业固废物综合利用率达到55.8％，其中粉煤灰综合利用率由1990年的38％提高到56％，2003年化工和造纸原料等废旧物资回收量超过6000万吨。辽宁和贵阳等省市循环经济试点工作也进展顺利。
但在第九届北京科博会的中国循环经济发展高层论坛上，多名中外循环经济和环保专家直指我国发展循环经济中存在的一些问题。
出席论坛的全国人大环资委副主任钱易、联合国环境规划署驻中国代表邵雪民等多位专家在发言中说，这些问题已经明显地桎梏着中国循环经济的发展。这些问题经国家发改委宏观经济研究院专家研究分析后，确定为五个问题：
一，社会对循环经济的认识不足。在片面追求GDP的影响下，一些部门和地方领导对我国经济发展和资源、环境约束的矛盾不关心，不了解，缺乏全局观念和忧患意识。有人甚至认为，资源这么紧张，不还是每年增长了9％?有些人对循环经济的认识，也是两眼盯着企业，而忽视了循环经济多层次、多环节的特点。一些地方政府指导经济工作的思路是GDP为主导的政绩观，或以地方就业和社会稳定的巨大压力为由，在面临要速度还是要转变增长方式的问题上，仍以外延式的经济增长方式为首选。结果是尽管国家把可持续发展作为重要的指导方针，但在具体的经济工作中还是：可持续发展说归说，做归做。
二，促进循环经济发展的法律、法规体系尚未建立，发展机制尚未形成。当前，我国促进循环经济发展的法律法规体系建设滞后于实际工作，我国已经制定了部分法律法规，如《清洁生产促进法》、《环境影响评价法》等，但离循环经济发展要求的系统配套法律法规体系还相差甚远。即使是已有的法律法规也因制定时没有明确的循环经济理念作指导，而需要修订和完善。有些法规原则要求多，但缺乏具体内容和强制性规定，对违规企业或事件缺乏相应手段。
三，技术开发和推广应用不够，缺乏符合国情的循环经济技术支撑体系。循环经济发展需要一大批成熟的节能、清洁生产和生态工业链接技术，以及再制造、废旧原料再生和污染治理技术等作为支撑。但由于我国科技整体水平落后发达国家15年至20年，我国关键技术设备达到和接近国际先进水平的仅占15％，2／3的设备属于国内一般和落后水平。
四，国家还没有形成指导循环经济发展的总体规划和推进计划。发展循环经济是国家实现小康社会目标的战略选择，各级政府应当制定相应的推进计划。政府各相关部门应明确职责和分工，使循环经济的组织实施落到实处，避免相互扯皮推诿。
五，缺乏符合国情的指标体系和评价体系。在理论体系建设上，没有形成系统的适合中国国情的循环经济理论体系，评价指导和核算体系也是空白。目前许多省市在编制循环经济规划，编制了相应的指标体系，但尚属试验阶段。
北美石油和天然气价格的狂涨，使原集中在美国墨西哥湾生产的石化产品已失去原有的市场竞争力，与此同时，中国正在推行的新能源政策使煤化工项目建设迎来发展良机。在此背景下，美国一些化学公司已开始在中国采取行动，实现煤制烯烃和Cl化学品的工业化生产。
全世界著名的煤化工领先者赛拉尼斯公司拥有煤气化制C1化学品的领先技术，它在南京建设的以煤为原料经甲醇和一氧化碳制醋酸及其衍生物的综合项目将于2007年投产。该综合项目用煤基甲醇制醋酸的产能为60万吨陶：，醋酸乙烯单体的产能为30万吨／年，其它产品还有醋酐和醋酸乙烯衍生物等。
陶氏化学公司正在谋求用中国的煤生产烯烃及其衍生物。该公司近期与中国神华集团公司合作，拟在中国建设特大型煤制烯烃项目。项目的厂址将选在中国煤藏丰富、工业供水和产品运销便利的地区——内蒙古包头。项目总投资约为117亿元，包括建180万吨／年甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃、30万吨／年聚乙烯、3l万吨／年聚丙烯、9.4万吨／年丁烷、14万吨/年乙烷和丙烷等。整个项目年消耗原料煤345万吨、燃料煤128万吨，煤炭由神华集团万利煤矿供应。
伊士曼化学公司也打算向亚洲主要是中国推出它的煤气化技术。该公司北美装置已采用以25％的煤作燃料和原材料的煤气化技术生产Cl化学品，下一步谋求在亚洲有所发展。
国外评论认为，中国政府正在推行利用煤炭资源的新能源政策，以弥补国内油气供应日益紧缺的需求。上述煤化工项目的建设正好符合中国推行煤炭能源政策的要求。中国石油化学工业愈来愈严重地依赖进口石脑油原料，如果开发煤制烯烃实现工业化生产，可在一定程度上减少中国乙烯工业发展对石油资源的过度依赖，对缓解中国石油资源紧张局面具有积极的意义。
2003年下半年，创建只有二年的北京维信诺公司居然成为全球OLED行业唯一一家能够在中试生产线上进行小批量生产和销售的厂家。这是“十五”863计划新材料领域不可小觑的成就之一。
而OLED技术成功走向产业化被认为是该领域平板专项最大的亮点。研究人员通过对OLED生产过程中的Cr/ITO图形制备技术、隔离柱制备技术、蒸镀、封装、测试等关键技术进行了系统地研究开发，完成了OLED关键技术的突破和生产技术的集成，实现了OLED屏及模块的小批量生产和销售。2003年下半年，正式向客户提供用于仪器仪表的OLED显示器产品。
清华大学和维信诺公司“有机发光显示（OLED）技术成果产业化”项目在2004年获北京市技术市场项目类一等奖。维信诺科技OLED显示器获2004中关村十大产品品牌称号。
建起实验室到市场的高速路
“十五”期间，通过一系列项目的实施，863计划在新材料领域建立和完善了一批重要技术平台、研究开发中心和产业化基地，为推进新材料研究的深化、实现新材料研究赶超国际先进水平的跨越式发展，推动成果转化和产业化奠定了良好基础。
“十五”期间，建立的重要技术平台40个，研究开发中心11个。建立了43家新材料基地，其中企业性质基地33家，区域性基地10家，包括北京新材料成果产业化基地、包头稀土新材料成果产业化基地、锡山新材料成果产业化基地、南通化工新材料成果产业基地、铜陵电子材料成果产业化基地、马鞍山新材料成果产业化基地、湖南新材料成果产业化基地、武汉光通信与光传感材料及器件国家863计划成果产业化基地、宁波磁性材料成果产业化基地等。新材料基地作为863新材料成果的转化和产业化的重要载体和平台，起到集聚新材料技术、产业、人才和资本的作用，推动了我国新材料产业化进程，带动了新材料产业重点区域经济的发展。
这些新材料技术平台和基地不仅承担了863计划的研究项目和技术创新任务，还承担了大量的国家其他科技项目、地方和部门科技项目的研究工作，成为高校、科研院所和企业重要的创新平台，积极参与了国家和地方政府的技术咨询，为地方政府招商引资发挥了重要作用。同时，也是我国人才的培养基地，为研究机构，特别是为企业和地方培训了一批高技术应用和推广的科技队伍，带动了一批高技术企业的成长。
此外，光电子主题通过一系列863项目的实施，还与相关部门、地方和项目承担单位共同完善了一批重要技术平台、研究开发中心和产业化基地。如中国科学院半导体研究所建立的半导体集成技术工程研究中心、中国科学院半导体照明工程中心、高速光电子器件封装测试平台、南昌大学发光材料与器件工程研究中心、半导体照明检测平台、全固态激光及激光全色显示技术平台、光通信与光波技术教育部重点实验室、光电信息功能材料江苏省重点实验室、江苏省光电子行业技术平台。
办起成果与企业的“派对”
为加强863计划成果的转化和产业化，做好863计划成果和企业的对接活动，进一步扩大863计划的影响力，给地方经济发展带来新的活力，按照科技部的总体部署，2004年，新材料领域组织参加了在绵阳、沈阳、北京和上海主办的系列展览会，展示863计划已取得的成果。为配合四次展览的顺利展示，新材料领域从近千个课题中选取产业化前景好，能充分代表材料领域先进性和创新性的成果参加展览，完成了863计划成果的推介活动，圆满完成四次展览工作。特别是沈阳东博会上，有300多家企业与新材料领域成果单位签订了成果转化协议，取得良好的效果。
为充分发挥浙江省民营经济发达，科技成果转化能力强的优势，加速863计划成果的产业化，2004年，新材料领域共选派68个研究成果参加第二届国家863计划与浙江民营企业对接活动，在签订合同的15个成果中，有6项是材料领域成果，显示出863计划新材料领域成果良好的产业化前景。
在长达十余万字的“十五”863计划新材料领域总结材料里，充斥着无数“素不相识”的专业术语。如果不仔细阅览，很少有人会认为这些枯燥乏味的科学研究与自己的生活有多大关系。当然，有这样的感觉是对的。因为绝大多数成果对一些科学家来说，也是全新的。
原始创新成就强国梦想
“‘十五’期间，我们这个领域在微电子材料技术、光电子材料与器件技术、高清晰度平板显示期间、功能陶瓷材料、高温超导材料及应用技术、特种功能材料、纳米材料、生物医用材料等前沿高新技术领域,取得10余项原创性成果，获得发明专利300项左右，发明专利授权总数1022项，包括国外授权59项，形成了自主知识产权体系，在人工晶体材料和全固态激光器、新型平板显示技术、纳米材料技术和高性能结构材料等前沿领域取得的创新性成果，使我国走在了国际前列。”“十五”863计划新材料领域专家委员会主任黄伯云院士说。
“十五”期间，新材料领域还在国际上首次研制成功新型深紫外非线性光学晶体KBBF和全固态激光器，并应用于超高分辨率光电子谱仪，其分辨率比普通光源光谱仪提高5倍；成功开发出了国际上最大功率的红绿蓝全固态激光器，在此基础上完成了全固态激光全色显示和60英寸激光家庭影院原理性演示，获得了高色彩饱和度的DVD动态图像；“十五”取得的这些创新性成果，进一步巩固了我国人工晶体和全固态激光器在国际上的领先地位。
具有自主知识产权的34英寸荫罩式等离子体(SM-PDP)显示技术的成功研制，为我国在发展低成本PDP的国际竞争中提供了一个赶超的机会。该技术在技术路线上有重大创新和突破，与国际上目前流行的“障壁式结构等离子体平板显示”技术相比，SM-PDP技术具有成本低的特点。
在高温超导材料及应用方面，突破了高温超导带材产业化的关键技术，建成了年产能力300公里的铋系线材生产线，产品性能达到国际先进水平，并销往韩、美、欧等国。拥有多项自主核心技术，突破了发达国家的技术垄断，为我国超导应用技术发展提供了材料基础。开发完成了适合我国移动通信系统的超导滤波器子系统，在中国联通唐山分公司的CDMA移动通信基站上得到成功应用，实测通话距离是常规的1.7倍，系统已连续稳定运行超过1年，各项关键技术指标达到国际先进水平，使我国成为继美国之后、第二个拥有此类实用核心技术的国家。
同时，在纳米材料与技术方面，在国际上首次设计并制备出具有新型结构的锂离子电池纳米复合负极材料。
关键技术突破传统产业极限
除取得一系列重大原创成果之外，“十五”新材料领域在钢铁、有色、建材、石化等传统材料产业的提升方面，突破一系列关键技术，大幅度提升了我国传统材料产业的技术竞争力，发展了高性能和高附加值的新型结构材料，促进了材料工业结构调整，为我国实现从“材料大国”转变成为“材料强国”的目标奠定了坚实的技术基础。
钢铁行业算得上传统行业的代表，“十五”期间，新材料领域采用高新技术提高了传统钢铁产品质量、促进了钢材品种的更新换代，提升了我国钢铁产业的整体技术水平。针对碳素钢采用成分设计和工艺优化得到细晶组织，将200MPa级普碳钢提高到400－500MPa碳素结构钢，实现性能翻一番，批量工业生产获得成功，2005年10月累计生产超级钢超过340万吨，产值超过100亿元，大幅度超额完成了计划目标。
在建材行业，研制成功纳米复合功能薄膜的浮法在线制备技术，并开发了无光污染节能镀膜玻璃、彩色阳光控制镀膜玻璃和低辐射节能镀膜玻璃等一系列新型节能镀膜玻璃。该技术打破了国际上玻璃强国对我国浮法在线镀膜玻璃技术的封锁和产品的垄断，提高了我国玻璃在国际市场上的竞争力，促进了玻璃工业的结构调整和技术升级。
针对我国水泥行业能耗大污染严重的问题，开发了低环境负荷型水泥及胶凝材料关键制备技术，按吨水泥计，与目前42.5等级普通硅酸盐水泥对比，低环境负荷型水泥的石灰石用量减少20%—38%，煤耗减少20%—35%，二氧化碳排放减少30%—36%，相关的技术指标达到国际先进水平，在新型高效分解—预烧炉系统、水泥熟料煅烧循环预烧工艺及装置、新型高效低污染水泥工业用燃烧器等多项技术上取得了突破性进展，该技术已在4条生产线上得到应用，可使水泥的生产成本降低80元/吨左右，课题转化共创产值5亿元人民币。
在化工行业，形成了5个万吨级工业规模高分子新材料制备技术。采用茂金属和后过渡金属催化剂制备新型聚烯烃材料，并成功地完成了万吨级装置上的工业试验；在原位共混聚丁二烯橡胶和稀土顺丁橡胶新产品开发上，实现了万吨级工业化试验，批量生产出有自主知识产权的橡胶新产品，具有低生热、低滚动阻力、抗湿滑的轮胎用橡胶材料，正在规模进入应用领域并出口海外；采用自主开发的生产装置建立了2万吨级无机物高填充聚合物材料生产线并规模生产，同时正在筹建年产20万吨级的生产线。
还有，纳米技术在汽车、纺织、建材、化工等领域中的应用技术开发，促进我国传统行业的技术改造和产品的升级换代。其中，通过纳米技术改性的润滑油，已经实现了产业化，采用纳米技术改性的纤维具有了冬暖夏凉的特性。
新兴技术孕育新的经济增长点
“十五”新材料领域加强了成果的转化和产业化，在超大规模集成电路配套材料、高温超导材料及应用、高清晰度平板显示、半导体照明材料与器件、稀土永磁功能材料、低成本高能量锂离子电池、新一代高性能片式元件材料、新型镁合金，高可靠性陶瓷材料、特种工程塑料等方面，突破了一系列产业化关键技术，加快了一批高质量成果的转化和产业化，形成了新材料产业发展新的经济增长点，实现了产业的跨越式发展。
研究人员攻克了直径12英寸硅单晶抛光片成套制备、大直径SOI材料制备、大直径SiGe/Si外延材料制备、直径6英寸半绝缘砷化镓单晶制备、先进封装COF配套材料、超净高纯化学试剂制备、ULSI电路封装用聚酰亚胺和液体环氧底填料制备等一系列关键技术，一批配套材料实现了产业化，建成了月产10000片12英寸硅抛光片中试生产线，4—6英寸SOI圆片年生产规模已达30000片，5—6英寸SiGe/Si外延材料达到月产100片能力，一条年产5000片6英寸半绝缘砷化镓单晶抛光片生产线初步建成。通过“十五”863计划的实施，初步形成了我国集成电路配套材料体系雏形，为改变我国高端集成电路配套材料长期依赖进口和受制于人的被动局面，支撑我国超大规模集成电路产业的发展奠定了基础。
高清晰度平板显示终端的关键技术研究和产业化，打破了国外的技术垄断，带动了相关的原材料、机械、化学等基础工业企业的发展，建立了我国自主的高清晰度电视体系和数字电子产品产业，增强了我国显示器件产业在全球的竞争力。
在半导体照明材料与器件方面，攻克了一系列半导体照明光源产业化所需的关键技术，GaN外延片、白光LED器件、蓝光激光器以及GaN基础材料与装备方面取得了显著进展，蓝光LED产业化关键技术、大功率、高效率LED芯片、白光LED封装技术和荧光粉技术等成果实现了转化和产业化，吸引了数亿元的社会资金，创建了数家高新技术企业，初步形成了半导体白光照明的产业链，正在培育一个新兴的半导体照明产业。
同时，“十五”计划的实施使我国稀土永磁材料的产能占世界的比例由立项初期45%上升到70%，产值由20%升至40%，已成为全球最大的稀土永磁材料产业基地。
在新能源材料方面，围绕开发低成本、高能量锂离子电池，开发出了低钴含量的新型锂离子电池正极材料钴镍锰酸锂，成本仅为钴酸锂的50%,性能达到世界领先水平；突破日本有关技术专利限制，使正极材料锰酸锂的可逆容量达到107mAh/g；在国际上首次提出采用元宵结构的纳米复合负极材料，实现了高容量、长寿命和高效率，而且原材料和制造成本低。建成了钴镍锰酸锂和锰酸锂中试线和生产线，为我国高性能低成本锂离子电池产业的发展奠定了基础。
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围绕“十五”总体目标，材料领域的组织实施突出强调六大战略：
1，获取创新成果战略
在微电子材料技术、光电子材料与器件技术、高清晰度平板显示期间、功能陶瓷材料、高温超导材料及应用技术、特种功能材料、纳米材料、生物医用材料等前沿高新技术领域,取得10余项原创性成果，获得发明专利300项左右，形成自主知识产权,在国际上产生较大影响；
2，提升传统产业战略
8～10种具有国际先进水平的关键新材料应用于促进国家传统产业和支柱产业的提升和改造，如高性能低成本钢铁材料、高性能新型镁合金材料、高性能复合材料和高性能聚烯烃材料等；
3，促进成果转化战略
一批具有中国资源优势和技术优势的关键新材料取得重大突破,实现规模化生产。通过新型稀土永磁材料的研究开发与应用，镁合金开发与应用，信息功能陶瓷与新型电子元器件开发与应用等项目实施,引导和促进形成3-5个年产值达数十亿元的大型新材料产业或产业集团,明显提高我国新材料在国际市场上的占有率；
4，培育经济新增长点战略
12英寸Si晶片、高清晰度平板显示器件、人工晶体与全固态激光器、半导体照明等40项左右关键新材料技术及其应用步入国际先进行列；在光电子材料、微电子材料、新型功能材料、高性能结构材料等领域,培育一批新兴产业生长点，建设20个左右新材料研究开发基地;
5，保障国家重点工程战略
促进可持续性发展，为“西部大开发”、“奥运工程”、“三峡工程”、“西气东输工程”等重大建设工程项目提供50项左右关键新材料；
6，培养创新人才战略
培育出若干名在国际上有重要影响的材料科学与工程学术带头人和战略专家,上百名既懂新材料技术,又懂管理的骨干专家,造就一支由上千人组成的精干、高效、具有开拓创新能力,能承担国家重大任务的新材料研究开发队伍。