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快讯
2006.6.26:我国氟硅化学品应向高端攀升
近10年来，我国的氟硅化学品得到重视并有很大发展，江苏、浙江、上海、山东、广东一带氟硅化学品产业快速崛起，逐渐成为这些地区的经济亮点。以浙江省为例，该省“十一五”氟硅化学品产业发展规划提出，到2010年氟硅化学品的总产值要达到280亿元，其中氟化工产值200亿元，占全国的45％；有机硅产值80亿元，占全国的25％。尽快形成国内氟硅化学品技术研发和制造中心已成为浙江氟硅产业发展的重要方向。一些大型氟硅化学品生产企业，如：江苏梅兰、山东东岳、浙江巨化和新安化工、上海三爱富、江西兰星等正在向着大型化、集聚化的方向发展。
资料显示，我国氟化工和有机硅工业自上世纪90年代开始迅速发展，特别是在“十五”期间氟硅产业增速达到30％。目前我国氢氟酸、F22产量已居世界第一，氢氟酸生产能力50万吨，年产量30多万吨；F22年产能30万吨，年产量达到26万吨。此外，氟聚合物产量2万多吨，占全球产量的三分之一，有机硅单体能力达到20多万吨。2005年全国氟化工企业年销售额约150亿元。值得注意的是，尽管市场竞争空前激烈，但国内氟化工企业投资热丝毫未减，近期仅新增投资额在10亿元至数十亿元的新建氟化工园区就有3～4家，年销售额超20亿元的多家骨干企业也纷纷增资扩产。预计在“十一五”期间，氟化工将以10％的速度增长；有机硅单体产能可能会发展得更快。
在中国氟化工产业快速增长的同时，也显现出了其分布不均匀、小而多、竞争力不强，特别是许多企业科技投入不足、工艺落后等问题，这种现象引起了最近上海召开的“中国氟化工可持续发展国际研讨会”与会者的关注。在这次会议上，巨化集团公司、上海三爱富、新安化工、福建劭武永飞化工等企业负责人提出，21世纪氟硅产业的发展前景十分广阔，竞争也将更趋激烈。为了取得更大的收益，国内企业不能再盲目扩大规模，必须在增强企业自主创新能力上下工夫，使自己的生产向着产业链条的高端攀升。
其实，企业最能感受到“气候”的冷暖变化。近年来，国外著名的氟化工企业纷纷来中国投资新建氟产品深加工项目，开始从对中国萤石资源的竞争转向对中国氟深加工产品的竞争。阿托菲纳(现为阿柯玛)是在华设立氟化学品生产基地的第一家跨国公司，随后是中国杜邦(上海)研发中心、日本大金江苏常熟的氟化工基地等。分析人士认为，国内企业需要与国外同行开展交流与合作，但更需要注重自主创新和开发高附加值的下游产品。以巨化为例，这家现拥有国家氟材料工程技术研究中心、中俄氟化工联合实验室以及多功能中试装置和实验厂等科研平台的大型化企，近年来通过消化吸收再创新的“内功”修炼，共取得了10多项氟化工方面的专利技术。今年以来，他们在增加研发投入的同时，在含氟0DS替代品、含氟聚合物、含氟精细化工等方面，积极研究开发高端产品。新安化工、之江有机硅公司作为杭州地区有机硅产业的骨干企业，有机硅单体生产实现了规模化，有机硅下游产品呈现出特色化。
因此，对于目前有着资源和原料配套优势、技术和人才优势、市场优势的氟硅化学品发达地区来说，要尽快实现从氟资源优势到含氟产品(高分子材料及精细化工品)优势的转化，关键是加强技术创新和企业的技术改造，加强知识产权和品牌的保护，开展国际合作，实现由“量”的发展转向“量”和“质”并举，由单一的产品结构层次和低层次的产业结构向多层次的产品结构和高中低氟硅化学品并举的多元化方向发展。同时，政府应在在关键技术开发、重点技改项目、公共实验室平台建设和氟硅化学品专项设立等方面给予一定的支持，为企业开展自主创新提供良好的环境。
新材料领域“十五”期间成果喜人：——论文多、专利多、获奖成果多、转化成果多
新材料领域“十五”期间成果喜人，形成了“四多”———“论文多、专利多、获奖成果多、转化成果多”，起草制定了93项技术标准，“十五”期间承担863新材料项目的科研人员中新当选两院院士7人，培养了杰出青年、长江学者、百人计划等一批中青年人才和一批新材料发展战略研究专家，培养了一大批材料研究后继人才，造就了一批精干、高效、具有开拓创新能力,能承担国家重大任务的新材料研究开发队伍，全面完成了“十五”计划目标。
———发表论文总数17920篇，其中发表国内论文数11008篇，国际论文数6912篇。出版专著139部。
———“十五”期间，申请发明专利总数5016项，其中包括国外专利199项；发明专利授权总数1138项，包括国外授权59项。申请其他专利总数974项，其中包括国外专利18项；其他专利授权总数511项，包括国外授权9项。
———起草制定技术标准总数为93项。其中，超大规模集成电路配套材料专项起草修订行业和企业标准34项。特种功能材料技术主题起草了23项各类技术标准。超导材料与技术专项起草技术标准7项。高性能结构材料技术主题起草的新材料技术标准和规范10项。高清晰度平板显示技术专项与信息产业部合作，成立了由平板显示专项总体组专家、科技部知识产权中心领导、信息产业部的领导组成的平板显示技术标准工作组，积极组织开展平板技术标准化工作，并代表中国担任国际电工委员会（IEC）平板显示标准工作组成员，参与国际标准的起草。目前平板显示技术标准工作组组织起草PDP和OLED国家标准17个，报送待批5个。清华大学邱勇教授和TCL集团阎晓林博士分别负责并即将完成OLED、PDP两个国际标准的制订，这是我国第一次负责国际电工委员会（IEC）相关标准的起草工作。纳米材料专项针对国内纳米技术缺乏规范与标准，市场比较混乱的状况，成立国家纳米检测中心，加强产品和测试技术的标准化建设；同时成立标准专家组，实施纳米标准，发布7项纳米材料相关的国家标准，还有20多项相关标准在制定当中，通过纳米标准工作的实施，推动了我国纳米技术领域的健康发展。
———取得成果总数1800项，成果转让数397项，成果创产值1781683万元，成果转让收入25601.39万元，成果创出口额94588万元，成果创税收173904.3万元。获奖成果124项。其中，获国家奖项目38项，包括技术发明一等奖2项，国家自然科学二等奖13项，技术发明二等奖4项，科技进步二等奖18项，科技进步三等奖1项；其他奖96项，包括国外有关科技奖8项。重点成果185项，其中关键技术突破成果数537项，重大产品与技术系统数83项，重大应用与示范工程数86项。
第八届(北京)国际摩擦密封材料技术交流会召开———中国将成为世界摩擦材料大国
2006年6月9日第八届(北京)国际摩擦密封材料技术交流会在北京召开。在中国已成为全球第二大汽车消费国后。中国摩擦材料行业搭上了顺风车，主要经济指标增长翻番，做大做强“中国创造”的摩擦材料工业已不是空话。
本届会议有来自欧、美、目等26个国家和地区的200多位专家及国内摩擦密封材料行业的2000多名代表参加。
地球上没有摩擦力，人类生活将无法想象。同样，汽车没有摩擦材料制成的刹车片，车毁人芒的惨剧就会频发。摩擦材料是交通运输工具和机械设备执行制动传动功能的零部件材料，其中汽车工业的消费量占市场份额的80％以上。这类摩擦材料主要是由高分子粘结剂、增强纤维、摩擦性能调节剂三部分组成，主要用于制造刹车片和离合器片，在汽车中用量虽然不大，但在安全防护上却具有特殊重要的作用。
近年来，中国摩擦材料业自主创新不断迈出新步伐，研制成功“高性能炭，炭航空制动材料制备技术”，使我国成为继英、法、美之后拥有该项航空制动材料生产技术的国家，获得了国家重大技术发明一等奖。我国拥有自主知识产权、采用国产原材料生产的摩擦材料已进入了国际市场的高端应用领域．成功实现为全球著名汽车巨头美国戴姆斯一克莱斯勒和福特公司配套。
正当国际油价飙升至73美元之时，中国一个迄今最大的拥有自主知识产权的间接煤制油工程在内蒙古举行了隆重的奠基仪式。此工程位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路煤化工工业园区内。据披露，一期生产规模为16万吨／年，主要产品为柴油、石脑油以及LPG。距该园区45公里内，目前正在建设一座年产1200万吨的酸刺沟煤矿、入洗原煤1200万吨的跳台洗煤厂。据悉，伊泰集团将把它打造成具有国际先进水平的煤基多联产生产基地，以此实现煤矿——洗煤厂——合成油厂一体化。
“煤转油”称之煤液化，它是以煤炭为原料制取汽油．、柴油、液化石油气等化工产品。从上世纪50、年代开始，南非率先步入这一领域，迄今已耗资70亿美元，建成了三期“煤制油”工厂，年产石油产品720万吨。
中国能源特征呈现“多富煤、少油气”。据统计，2005年中国总的能源消费量达21.1亿吨标准煤，其中，煤炭占68％，石油占23.45％，天然气占3％，水电和核共占5.45％。而据预测，在本世纪前50年内，煤炭在中国一次能源构成中仍将占主导地位。
从1993年中国首次成为石油净进口国以来，其对外依存度每年不断攀升，2005年达到43％。而按照有关部门的预测，到2020年中国油品短缺约在2亿吨左右，除1.2亿吨需进口外，其余要靠其它方式来解决。
目前，中国每年烧掉的重油约3000万吨。出于能源安全的战略考虑，国家发改委将煤代油提上议事日程。而一年半前与南非的合作，由中国两家大型煤炭企业神华集团和宁夏煤业担当，在陕西和宁夏建设两座煤炭间接液化王厂，总投资分别为300亿元左右，首期建设规模均为年产油品300万吨。
国际上有一个煤变油项目运行效益的通行法则。一般每桶原油的价格在22～28美元之间，煤变油就能保本运营。而每桶高于28美元，则有利可图。现在国际油价稳在高位，对“煤变油“无疑将是暴利。
有利可图便趋之若鹜。据悉，除列入国家“十五”规划的内蒙古、云南、黑龙江、陕西之外，山西、山东、甘肃、贵州、安徽、河南等地也跃跃欲试，而几乎大型煤业集团皆进行了“煤制油”项目的前期准备。
事实上，按照保守估算，目前国内正在兴建和拟建设的“煤变油”项目早已超过1600万吨，而计划投入的资金额高达1200多亿元。针对此现状，业内专家担忧：在当前高油价的驱动下，一哄而上，这将对中国“煤制油”发展带来危机隐患与负面影响。
金融风险尚存。“煤制油”需要大量资金，其基础设施的建设以及设备的引进占了绝大部分份额，这就意味着只有通过提高投资规模，以减少基础设施类的固定资产投资在总投资中的比重，才能提高项目的收益回报率。目前要达到比较好的收益，至少年产量达到100万吨油品，约需100个亿投资额，启动资金约为30亿人民币。
技术上也有风险。“煤制油”主要有直接液化和间接液化两种技术。而目前国内多数企业尚不掌握，即便想从海外引进技术，其转让费高达10亿美元也让人望而生畏。北京化工研究分院院长杜铭华分析认为，当前“煤制油”项目技术上的风险在于“过程”，即从技术到大规模生产的过程中产生的风险。
煤炭资源并不乐观。据预测，到2002年底，中国探明可直接利用的煤炭储量为1886亿吨，但煤矿的平均资源回收率仅为30％。按煤炭年产量19亿吨计算，仅能使用30年。而事实上，现在每年的煤炭产量都在以两位数的增幅攀升，未来20～30年，包括煤炭在内的许多矿产资源都将成为稀缺资源。
从某种意义上说，煤炭是中国的能源命脉。没有规划性，没有可持续性眼光，只看短期利益，在以往的能源发展上导致中国跌了大跟头。而眼下，宏观调控再跟不上，“煤制油”就很快由喜变成悲。
尽管2006年5月份国际原油价格运行相对平稳，但近日原油价格从每桶72.5美元急速跌至68.5美元，引起了人们的关注。国家发改委价格监测中心最新的报告预计，随着夏季的到来，影响石油生产和需求的不确定因素增多，石油价格今后可能发生较大幅度的波动。
报告分析，5月份油价相对平稳的主要原因是：美国原油库存基本稳定，而汽油库存持续上升；欧佩克承诺努力保证原油供应，维持油价稳定；伊朗核问题没有出现进一步恶化；当月也没有发生大的突发性事件，投机基金没有太多的炒作题材。
国家发改委价格监测中心的专家认为，随着北半球进入夏季，能源消耗又会达到高峰，电力、天然气、石油、煤炭需求将有所增长。加之美国、欧洲等一些国家和地区驾车旅行人数季节性增加，汽油消费量也会出现一定的增长。在石油供需目前仍处于紧平衡的情况下，需求增加将会拉动油价出现一定幅度的上涨。另外，进入夏季以后，海洋飓风活动频繁，原油生产风险加大，这也为国际投机基金炒作提供了机会。同时，伊朗核问题虽然没有进一步恶化，但由于伊朗与美欧存在根本性分歧，短期内难以有效解决。尼日利亚动荡依旧，其原油生产随时可能受到影响。一旦有风吹草动，国际石油市场价格都会受到较大影响。
该中心同时表示，虽然今后一段时期国际油价可能会出现较大幅度波动，但出现持续大幅上涨的可能性不大。
2006.6.16:大中华区涂料行业聚氨酯学术研讨会在三亚召开
由拜耳材料科技和毕克化学主办的大中华区涂料行业聚氨酯学术研讨会，日前在海南三亚召开。来自中国涂料企业
的140位决策者，和来自欧洲和亚太地区的50多位专家参加了会议。
会议反映了中国涂料当前的发展趋势，介绍了一系列新产品和特殊涂料应用革新，并讨论了溶剂型涂料在汽车修补漆的应用、辐射固化方面的最新发展、木材涂料以及建筑聚氨酯基自涂平涂料的应用。
研讨会上拜耳材料科技宣布，其全新的涂料技术实验室将于今年9月在上海投入使用。拜耳材料科技涂料业务单元还发布了一系列新产品，包括无NMP聚氨酯分散剂、湿固化的预聚物以及用于塑料应用的新型多羟基化合物。
2006年拜耳杯全国环境友好型高功能涂料涂装技术研讨会日前在杭州召开。来自全国20多个省、市、自治区的90多个单位的160位代表出席了研讨会。
本次会议会议收到论文70多篇，其中关于氟、硅与纳米新材料改性涂料与功能性涂料的论文占35％以上，突出了行业发展主题。除环境友好型与功能型涂料涂装外，这些论文还涉及一般工业涂料与涂装、企业管理等内容。由7位知名专家组成的评委会评出优秀论文一等奖1篇，二等奖4篇，三等奖1 2篇，特别奖1篇。
2006年6月8日中国科学院第十三次院士大会闭幕式上，中国科学院通过了《中国科学院院士章程》（修改稿）。根据修订后的院士章程，在今后的院士增选中，院士候选人必须获得的赞成票从原来的“超过投票人数二分之一”提高到“不少于投票人数三分之二”，从而提高了中国科学院院士的门槛。
许多院士认为，原院士章程规定的赞成票超过二分之一即可当选，没有反映出大多数院士的意愿，应提高取得共识的院士比例。
根据院士们的意见，中国科学院学部增选工作研究小组经过研究，建议对“获得赞成票超过投票人数二分之一”的规定改为“获得赞成票不少于投票人数三分之二的候选人，按本学部应选名额，根据得票数依次当选，满额为止。”
《中国科学院院士章程》（修改稿）还对各学部院士增选名额的确定做出了相应修改，使其变得更为灵活。虽然“院士增选每两年进行一次，每次增选总名额不超过60名”没有变，但是“各学部的增选名额，由院士大会的常设领导机构确定”改为“各学部每次增选名额的分配，由院士大会的常设领导机构根据学科布局和学科发展趋势确定”。
2006年6月8日，新一届的中国工程院领导机构诞生。经全体院士选举，徐匡迪担任中国工程院院长，潘云鹤、邬贺铨、刘德培、杜祥琬、旭日干担任副院长。
在新一届的中国工程院领导中，徐匡迪、邬贺铨、刘德培、杜祥琬4位领导是连任。潘云鹤和旭日干是新任的副院长。潘云鹤，计算机应用专家，1997年当选为中国工程院院士，现任浙江大学校长。旭日干，家畜繁殖生物学与生物技术专家，1995年当选为中国工程院院士。现任内蒙古大学校长，内蒙古自治区科协名誉主席，曾任中国科协副主席。
按中国工程院章程规定，每届院长、副院长任职4年，可连选连任一次。
近几年，我国环氧树脂市场需求增长强劲，2000年～2004年均递增20%以上。据不完全统计， 2000年总用量20万吨左右，到2004年用量已增至48万吨， 2005年的总用量在60万吨以上。目前国内环氧树脂自给率仅为50%左右，高品质产品大部分需依赖进口解决，进口环氧树脂主要消费在珠江三角洲及华东等发达地区。
高性能的环氧树脂主要品种有电子元件封装专用的邻甲基酚醛环氧树脂、结晶性环氧树脂；覆铜板专用的二次加工型环氧树脂：包括无铅化对应环氧树脂、高玻璃化温度环氧树脂、环保性环氧树脂等特殊环氧树脂和酚氧树脂；还有各种具有特殊性能的多官能环氧树脂、食品级卫生环氧树脂和其他性能特殊的环氧树脂以及以上环氧树脂的配套固化剂和固化技术。
国内环氧树脂经过几年的发展，已经有一定的规模了，但也有许多不足之处，外资企业都没有将环氧树脂的核心、最有生命力的部分——技术研发移至国内，而均为制造基地，缺乏后备研发力量。内资和外资有同样的问题，虽说有些引进了国外先进技术（80年代未的先进技术），但只是几个产品，而没有系统地引进国外先进的包括制造、原料化验、产品化验、环氧树脂应用的理论知识、没有培养出研究开发方面的人才。所以国内环氧树脂从品种、质量、稳定性、应用服务、适应市场的快速反应上与国外先进水平还有相当的差距。
从2005年的无铅化进程上我们可以对国内的环氧树脂企业的开发水平略见一斑， 在全球化的环保环境下，无铅制造将是下阶段电子组装业竞争的核心。由此带来的新材料和新工艺的研究和开发将不断的扩展和深化。从2005年JPCA展会上了解的信息来看，日本、欧盟及美国都已完成了环氧树脂的无铅化对应工作，而中国的工作还处于初步阶段。其他高性能覆铜板用环氧树脂也一样，国内基本无生产定型产品，有些处于“有名无量”，有些成本太高，市场推广困难，有些处于空白状态。使我国覆铜板在品种结构方面与先进国家日本、欧盟差距很大。
2005年12月，地处浙江省江山市的“中外合资江山江环化学工业有限公司”正式成立，该公司立志成为国内特种环氧树脂的领头羊，拥有一套完整的环氧树脂及周边材料的理论知识，在环氧树脂的应用技术和产品的持续改进上有很强的优势。在建设第一期年产4000吨高纯度环氧树脂项目的同时，企业首先建成了初具规模的、国内一流的环氧树脂研究所（树脂合成及应用研究所）及中试装置，有一套完整的原料、工艺、产品分析、配方、应用技术及所需进口仪器，如：高效液相色谱仪、凝胶渗透色谱仪、原子吸收光谱仪、万能试验机等。
中试装置产品已对外销售，技术水平和各方面性能达到或超过国外同类产品。
江环化学第一期工业化装置将于2006年9月份建成投产，届时，公司将成为国内唯一能够批量生产高纯度的邻甲基酚醛环氧树脂JECN—800S系列和结晶型环氧树脂JEC—830系列的企业。这两种树脂主要用于IC封装。
同时，江环化学第一期工业生产线上将生产60余种特种高品质的覆铜板用环氧树脂产品，江环化学认真分析了国内覆铜板行业的需求，将海外的技术与中国的市场结合起来，利用应用服务作为媒介，开发出全方位的、各个层次的覆铜板用环氧树脂体系。包括普通FR-4用低溴环氧树脂、CEM-1、CEM-3用环氧树脂、更有各种覆铜板用的环保性环氧树脂、无铅化对应溶液型环氧树脂及固化系统和其他特殊功能的环氧树脂及酚氧树脂。其中，高纯度、高性能的低溴型产品JEB-435成功取代了进口产品，已进入批量生产；环保型系列产品和无铅化对应环氧树脂及固化系统部分产品也已通过客户认证,并进入商业化生产。从各方面情况看，产品的技术水平均达到了国际先进水平。
江环化学对国内环氧树脂行业的理论和最新技术将会有很好的先导作用，对国内电子电气产业等下游产业有提供物质保证的能力和产业技术推进的可能性，江环化学提出的口号是：请与同类产品比较后予以选用！请让我们加入您的新产品研发队伍中！
对江环化学的这种办企业研发先行、应用技术直接为客户服务的模式，环氧树脂体系和应用技术行业和电子电气行业均表示了极大的关注和肯定，江环化学对环氧树脂及其相关行业的带动，我们将拭目以待。
中外合资江山江环化学工业有限公司网址:
http://www.jianghuanchem.com
2006.6.5:我煤制油总规模已近500万吨
我国石化企业广为关注的我国煤制油项目，在一系列技术突破的支持和国际高油价的刺激下，目前已经全面走出试验室，进入了工业化示范生产阶段，在建、拟建项目总规模接近500万吨。
中国煤炭科学研究院北京煤炭化工分院院长杜铭华在“2006年中国北方焦炭联合体年会”上介绍，从世界范围内来说，煤制油的关键是要走出试验室，实现大规模的工业化生产。目前，我国该项目已经完成了这一关键性突破，预计到2020年我国将完成总投资4000亿元到5000亿元，形成年产5000万吨油品的生产能力。加上届时将有年产2000万吨的生物质油品投入使用，将使我国原油对外依赖程度从60％以上降到45％以下。
杜铭华院长表示，目前我国煤炭液化生产的油品成本与煤制油最大生产国南非接近，折合每桶25美元左右。从各方对中长期油价的预测情况来看，这个成本还是相当有市场竞争力的。从油品质量上来说，煤制油的油品中各类杂质和有害物很少，油品质量远远高于石油产品，可以直接达到欧Ⅳ、欧V标准。从煤炭资源压力角度说，2020年我国如果生产5000万吨煤制油，则需原煤两亿吨，只占届时全国煤炭产量的7％不到，不会造成原煤供应紧张。他认为，投资煤制油项目风险不大，关键是要有实力和眼光。
在德国境内，随处可见十几米高的“现代版”风车，它们或成排成列，或三五一群，静静地矗立在田野中、高速路旁或是山坡上，这种被称为风力涡轮发电机的白色“风车”，顶上3个旋翼随风而动，由此产生的电流源源不断地输入电网，流入寻常百姓家。
德国风能协会的工程师艾可勒告诉我们，德国现有近18000个风力发电机，2005年风电产量已可满足德国电力总需求量的6%。一组有关风能的最新统计数据，不仅让人们看到了风电市场的美好前景，也再次显示出德国在风能利用方面的成功。全世界风能委员会近日公布，2005年全球风能发电新增装机容量1176.9万千瓦，大大超过了2004年的820.7万千瓦，全世界风能发电总装机容量已有5932.2万千瓦，比2004年提高了25%。其中，德国风能利用居全世界之首，装机总容量1842.8万千瓦，之后依次为：西班牙、美国、印度和丹麦。德国自1998年成为世界第一风电生产大国以来，无论是年新增装机容量，还是总装机容量，始终保持领先地位。
“15年前，没有人能够想到，包括太阳能、风能、生物能源在内的可再生能源，会占到德国全部能源使用的10%，也没有人会想到，风电如今会超过水电，占可再生能源发电总量的一半。”艾可勒说。
德国风能为何能在短短的15年中得到飞速发展？通过实地采访风能企业及德国风能协会，我们试图找到答案。
政策扶持是关键
德国政府运用经济杠杆和法律手段，采取扶持措施，为风电产业的发展营造了有利的外部条件。
1991年1月1日，德国政府颁布了《输电法》。这是德国开始风能商业利用后制定的第一部促进可再生能源利用的法规。它规定，电网经营者有义务优先购买风电经营者生产的全部风电，且价格不低于当地平均电价的90%。此举有力地促进了风电产业的发展。1991～1999年间，德国风机装机总功率增加了48倍，达到438万千瓦，成为世界第一风电生产大国。
2000年4月1日，具有划时代意义的《可再生能源法》在德国开始生效。根据该法，能源企业有责任优先推广可再生能源，政府则向开发可再生能源的企业提供相应的补贴。该法还规定，要根据各地的风力情况制定保护价收购时间，风力较弱的地区实行保护价的时间要长一些，以保护风力发电投资者的利益，扩大风能利用区域。为了鼓励使用新型能源，德国政府还先后制订了《可再生能源市场化促进方案》、《家庭使用可再生能源补贴计划》等多项法规，力争使可再生能源成为大众使用的主要能源。
在政府大力扶持下，2001年至2004年，德国年新装风机功率继续保持高速增长态势，累计新增风电生产能力1051.4万千瓦。2004年8月，修订后的《可再生能源法》颁布实施，其首要目标是提高德国可再生能源在整个电力供应中所占的比重。该法明确规定，到2010年，风电电量将占总发电量的12.5%，到2020年至少提高到20%，到2050年将占到50%。
按照法律，电力公司必须无条件以政府制定的保护价，购买利用可再生能源生产的电力。艾可勒告诉记者，政府的目的是要使风能发电有利可图，最终达到取消价格补贴。高出的价格最终会分配到每个用户头上，由全社会来承担由于发展可再生能源而高出的成本。平均算起来，德国每个用户每月为可再生能源缴纳的费用为1欧元，这也是用电者应该为保护环境、保护气候做出的贡献。
此外，德国政府及地方政府还为风电生产企业提供了税收及贷款优惠，如下萨克森州为可再生能源公司提供了无息贷款、厂房租金补贴、前三年免税等优惠政策。
值得借鉴的是，在鼓励发展风能的同时，为了解决风电产业的发展对环境和生态造成的不良影响，如占用土地多、风机噪音等，德国政府于2002年制定了《环境相容性监测法》。这部法规要求，应选择在符合环境和生态要求的合适地点，安装和使用风力发电设备。
技术创新是保证
走进“风车”底部狭小的空间，会发现里面布满了现代化的仪器。风电产业的发展无疑就是该国制造业的一个缩影。科技进步正是德国风电产业获得长足发展的保证。
德国政府从1994年开始，把科技政策支持的重点集中在大力发展环保和能源技术上，每年的投入近1亿欧元。现在德国风机制造技术已逐渐趋于成熟，其风机制造业处于世界领先地位。
艾可勒介绍，风力发电的技术和材料已有很大改进。比如，过去风力发电机的旋翼是用金属制造的，现在改为用更加轻盈和坚硬的玻璃纤维；旋翼的形状也进行了改造，改为流线型外壳；旋翼不再固定，可以根据风向转变方向；考虑到“风车”的安全性，不是有风就能发电，也不是风越大越好，新的仪器可以控制旋翼启动的风力范围。
风电产业技术进步的成果使德国获益匪浅，特别是大尺寸大功率风机的出现使风电生产成本大幅下降。20世纪90年代初生产的风力发电机每台平均功率不到200千瓦，如今已达到1800千瓦，有的厂家已开始研制2000—5000千瓦功率的风力发电机。由于技术水平的提高以及生产规模的扩大，德国风力发电机的制造成本在过去10年中降低了50%，使得风能投资成本大幅度下降，企业的竞争力不断增强。在年销售额120多亿欧元的全球风电设备市场中，德国风电企业占据了半壁江山，其本土制造的风能发电设备已有1/6用于出口。
经过10多年的开发，德国在陆地范围内的风能资源的利用率几近饱和，如今风能开发商又将目光投向了海洋。“收集海风”的计划能否顺利实施，很大程度上仍将取决于技术上的突破。
中小企业是主力
在德国风能协会时得知，其大部分会员都是中小企业。这是由风能发电的特点所决定的。
目前，德国的风能开发主要有两种形式：一种是独立的或小量的风力发电机，向附近居民供电，另一种是大数目的风力发电机，通常被称为风电厂。前者完全有条件被一些小型或中型的个人投资商所拥有。
Enertrag公司总经理助理斯达芬在接受记者采访时说，在德国，建一个能向300个家庭提供电力的风力发电机群，费用大概是60万欧元，工作年限是20年。这60万欧元可以是私人投资，也可以从银行贷款，因此，在德国和丹麦等国，个体风电开发户占有很高的比例。
Enertrag公司就是这样发展起来的。公司成立于1992年，修建了第一个风力发电机。经过10多年的市场磨练，现在该公司已有270个风力发电机，每年发电量达到8.07亿千瓦/时。斯达芬说，像他们这样的公司，在德国有700多家。
这些新兴的中小企业凭借自己越来越高的专业化工艺，投身于有着良好市场前景的风电产业，赢得了发展空间。尽管他们的实力还有限，但在造福于社区的同时，也壮大了自己。从德国的经验来看，中小企业在可再生能源领域大有可为。
我国走自主创新之路任重道远———中国科协全国科技工作者状况最新调查
中国科协全国科技工作者状况调查2002年启动，至今5年间先后实施了非公有制企业、民办非企业单位科技工作者状况和需求调查，全国科技工作者状况调查，西部科技工作者政策环境状况调查，科技工作者权益保障状况调查和影响科技工作者自主创新的主要因素调查等。
已公布的调查结果表明，科技成果转化率低、科技政策没有充分发挥效用、科技投入方式单一、东西部科研环境差异大、西部难以吸引人才等问题，折射出走自主创新之路任重道远。
七成以上科研工作者成果转化率为零
《全国科技工作者状况调查报告（2003年）》显示：科研成果转化为产品或者应用于生产的项目数，人均为0.78件；其中成果转换为产品或者应用于生产的项目数为零的占74.5%。
科学技术要真正成为“第一生产力”，对社会和经济生活起到积极的推动作用，关键在于科技成果的转化。据介绍，调查中发现科技工作者认为科技成果转化为现实生产力的成效一般。对从事不同科技工作类型的科技工作者进行比较发现，从事设计、技术推广和科学普及工作的科技人员要较其他的人看好科技成果转化成效，而从事基础研究和教学的科研人员大多认为成果转化的成效一般。课题组研究人员介绍，这种情况的出现可能是由于工作形式不同所致。从事设计、技术推广和科学普及工作的科研人员更接近科技成果的转化环节，而从事基础研究和教学的科研人员离科技成果的转化环节较远，但是总的看来，科研人员对科技成果的转化评价都不高。
科技工作者对科技政策满意程度一般
科技创新是推动科技进步的重要力量，原始性创新对推动经济和社会进步尤其具有重大意义。但创新是一个艰苦的过程，因此许多国家包括我国在内对科技创新都制定了扶持性的优惠政策。这些政策的落实执行对科技创新的促进作用如何，科技工作者存在着不同的看法。
在本次调查中，除评奖制度一项外，科技工作者对各项科技政策的满意度一般；科技工作者认为科技工作方针政策促进创新的作用也属一般水平。调查结果显示，技术职称和单位身份越高的人对科技政策的满意度越高，国企科技工作者的满意度比非国企人员高。这说明尽管国家制定了一系列促进科技进步的政策，但在实施过程中并未起到预期的作用。
近年来，我国科研经费投入不断增长，但与发达国家相比，目前我国科研经费总量不大，而且渠道单一。在基础研究领域，除了政府的科研计划项目外，只有国家自然科学基金委员会项目。
全国科技工作者状况调查课题组成员何国祥表示，我们缺少民间科研渠道。在现代社会中，科学研究机构已经成为一种重要的社会发展组织，其经费往往来自三个渠道：政府、企业和民间。我国作为一个迈向现代化的大国，科研活动缺乏民间和企业的投入，渠道单一化大大制约了科学研究领域的创新。
为了使科学研究得到全社会的支持，就要进行科研投入体制的创新。从发达国家的经验来看，大力发展各类民间科研基金会是其中一个重要的渠道。政府应在继续加大科研投入的同时，推动科研投入体制改革，大力发展各类民间科研基金会。同时，为了健全我国的科技创新体系，应在科技发展中创造更好的环境，让更多的企业在发展我国科学技术中发挥重要的作用，让企业成为我国技术创新的主体。
西部综合科研环境差距大，“孔雀”仍想东南飞
根据各项调查的东西部数据比较，我国西部地区总体上仍落后于东部地区，并有较大差距，例如东部地区科技工作者人均专利数明显高于西部地区。
科技工作者对于西部目前的科研环境并不是很满意，其中从事农业技术工作的科技工作者对科研环境最不满意。调查显示，西部地区能够给予到西部工作的科技工作者（包括大中专毕业生）的优惠政策依次排序为户口、住房、收入，以及家人户口、就业和入学，本地区不能吸引和留住人才的最主要的原因是收入低，其次是缺少充满活力的用人制度和激励机制、没有形成尊重人才的良好氛围、科技信息闭塞和自然环境差等。
各地为了吸引人才，也出台了很多举措，如西部地区在吸引海外高层次人才方面的举措主要是给予出境和居留的政策支持，只有4.7%%的地区没有实行“户口不迁、身份保留，来去自由”的政策。但高学历，高职称，从事科学研究和自然科学教学的科技工作者多数倾向选择去东部发达地区，“孔雀东南沿海飞”的现象仍在继续。
国防科工委十大举措推动五大跨越
国防科技工业中长期发展规划纲要颁布
在2006年5月25日召开的国防科技工业科技工作会议上，国防科工委正式颁布《国防科技工业中长期科学和技术发展规划纲要》（以下简称《纲要》）。《纲要》指出，未来15年，国防科技工业将把增强自主创新能力作为战略基点，实现五大跨越。
这五大跨越是：高新技术武器装备研制能力实现跨越；军民结合高技术产业发展实现跨越；军工制造技术实现跨越；国防基础与前沿技术实现跨越；国防科技创新保障能力实现跨越。
《纲要》明确提出了“到2020年国防科技工业科技发展基本满足现代武器装备自主研制和信息化建设的需要，基本满足军民结合高技术产业国际竞争的需要，建成创新型国防科技工业”总目标。
《纲要》还对未来15年国防科技工业科技发展进行了总体部署，确定了突破新一代武器装备关键技术；加强军民结合高技术及产业化研究；推进军工制造技术研究与应用；强化国防基础与前沿科技研究；实施国家重大专项工程；推进国防科技工业基础能力科技工程；加快推进国防科技平台建设；加强国防科技创新体系建设8项重点任务。
为实现“到2020年建成创新型国防科技工业”这一宏伟蓝图，国防科工委将采取十大举措。
这10项措施中，首先是要完善国防科技工业自主创新体系。会议提出，要积极稳妥地推进国防科研院所改革，加大对战略性、基础性、公益性科研机构的支持力度，加快建立现代科研院所制度；积极引导部分应用研究类及工程开发类研究所向企业化转制；通过国防科技体制改革和跨行业的专业重组，形成核心精干、内外开放、军民互动、竞争协作的体制机制。建成一个充分发挥政府主导作用和市场配置资源的基础性作用，以军工骨干科研院所和企业为核心，集成高等院校及民口科技资源和科技力量，军民结合的国防科技创新体系。
其次是要强化基础科研。要建立开放、流动、竞争和协作的国防基础科技创新体系；强化军工基础性科研机构和高等院校在知识发现、前沿探索中的主力军作用；加大基础性科学研究在国防科研经费中的投入比例；设立国防科技基础研究创新基金，鼓励自由申报、自主选题，支持新概念、新原理、新方法和前沿技术的探索研究。
三是要积极组织国家重大专项工程。大会要求各有关单位根据国家战略需要，依托国家整体科技力量，组织实施“大型飞机”、“大型先进压水堆及高温气冷堆核电站”、“载人航天与探月工程”等国家重大专项，取得一批标志性成果，带动技术的成体系突破。通过国家重大专项和国防科技工业基础能力科技工程，突破系统集成和基础研发的瓶颈制约，带动国防科技自主创新能力的整体跃升。
我国的石油和化工产业发展到今天，可以说闯过了两大生死关：一是产值产量关，二是盈利能力关。现在则面临新的生死关：循环经济关。
计划、经济时代是以数量论英雄，你要生存要发展，就必须有量的积累，产量越大越好，产值越高越好。而到了市场经济时代，则是以效益论成败了，不管你的产值是大是小，但你必须有强大的盈利能力才能生存。而在以和谐社会为基点的新的发展时代，就要以循环经济论生死了。不论你的产值有多大，也不论你的利润有多高，如果不能通过循环经济模式提高资源利用效益、降低消耗、降低污染物排放，照样会被市场所淘汰。
所谓发展循环经济，需要解决的就是能源和资源的高效利用和污染物的低排放甚至不排放问题。这是在新世纪绿色文明背景下的一种新经济形态，是一种经济、环境、社会效益多赢的经济发展模式。当中国的经济社会发展到目前的水平时，所面临的最大难题已经不是发展速度问题，而是资源和能源短缺和环境保护问题。因此，循环经济所追求的减量化、再利用和资源化的发展局面比提高经济总量和经济效益更重要、更急迫。也就是说，对任何产业的发展来说，速度慢一点不要紧，效益暂时低一点也不要紧，但必须要达到资源利用效益的最大化和环境保护的最优化。在刚刚公布的国家“十一五”规划纲要的22个主要指标中，有8个必须完成的约束性指标，而其中一半是需要通过发展循环经济来实现的资源和环保指标，即能耗、用水量、工业固体废弃物综合利用率、污染物排放量。如果这4个指标不完成，即使其他指标完成得再好，也不能说国家的“十一五”发展目标就实现了。
石油和化工行业是高能耗行业，也是污染物排放量较大的行业。虽然这几年，石油和化工行业的总量发展到整个工业经济20％的规模，利润也做到了全国第一，但是，由于在能耗、废弃物利用、污染物排放方面的努力还不尽如人意，不但引起越来越多的质疑，而且对全行业未来的可持续发展和国际竞争力的提高都将产生重大影响。因此，就“十一五”及未来更长的发展周期来说，循环经济就是行业必过的生死关。
其实，发展循环经济给产业带来的远不只是改善环保状况、节约能源和资源那么简单。发展循环经济还会促使全行业的发展跃上一个新的台阶。比如，产业的精细化是很早就提出的一个重大目标，是中国石油和化工产业进入国际市场主导层次的关键。但这一目标一直未能实现，而循环经济将以外力来推动这一目标的实现。以前，产业精细化的发展还只是产业自身的需要，因为多种原因，这种冲动转化成行动的情况还不多。现在，为了达到循环经济的要求，全行业必须延长产业链，将原来作为废弃物的再生资源进行多环节的重复利用，从而推进石油和化工产业向精细化、高附加值型发展。外部的强大压力，必将对石油和化工产业的精细化发展产生深远的影响。
要闯过循环经济这道生死关，获得更大的发展空间，单个企业实施循环经济不行，一批企业实施循环经济也不行，必须是所有企业都实施循环经济，整个行业都建立起循环经济体系，并在即将建立的循环型社会这个大循环体中发挥重要的作用。因此，从这个角度来说，全国化工行业循环经济现场交流会的召开就具有了一种行业动员令的意义。我们有理由相信，循环经济必将成为全行业普遍实施的一种发展理念。