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快讯
2006.5.19:TJFF新型钢结构防腐涂料
辽宁省盘锦奥马漆业有限公司与上海同济大学共同研制的新型TJFF(有机硅改性丙烯酸酯和改性高氯化聚乙烯)钢结构防腐蚀涂料已进入工厂试验阶段。项目达产后，产品可替代进口。这一项目可望成为挽回我国每年2800亿元腐蚀损失的“希望工程”。
TJFF钢结构防腐涂料采用上海同济大学自行研制的丙烯酸接枝有机硅树脂和高氯化聚乙烯为主要原料，可防酸、防碱、防盐雾。对钢结构具有优异防腐蚀性能，各项技术指标远远优于当前市场常用涂料。据介绍，此前国内普遍应用的传统钢结构防腐蚀涂料多为环氧树脂涂料，传统产品抗酸、抗碱、抗盐腐蚀能力弱，使用寿命短，特别是在石油、化工、船舶、桥梁、钻井平台等一些对钢结构对防腐蚀要求很高的应用领域无法满足使用要求。
为了攻克钢结构防腐这一难题，上海同济大学在王国建教授主持下完成了TJFF钢结构防腐蚀涂料研发项目．并通过了上海市科学技术委员会组织的专家鉴定。2005年9月份，奥马漆业有限公司作为辽宁省高新技术企业参加了东北亚高新技术洽谈会，在洽谈会上与上海同济大学材料学院高分子材料研究所签订了合作协议，双方合作研发TJFF钢结构防腐蚀涂料，现在已完成了试验室阶段，进入了工厂试验。
目前，投资2000万元、年产3000吨TJFF防腐涂料项目已在辽宁省盘锦奥马公司开始实施。预计2007年初进入规模化生产。项目达产后年销售收入可达8200万元。
我国因腐蚀造成的经济损失每年高达2800亿元人民币，仅机械行业腐蚀损失就达116.2亿元人民币，占机械工业总产值的5.64％。其中机械工业用金属材料锈蚀损失为8.6亿元人民币。机械工业产品损失为95.4亿元人民币。出口机械产品锈蚀的损失为1938.44万美元，机械设备锈蚀为11.57亿元人民币。
广东省中山市康和化工有限公司自主研发的“单组分水性复合粘接剂”，因较好解决了复合过程的溶剂残留问题，并改善了操作环境，自推向市场以来受到用户的热烈认可。
该水性粘接剂对溶剂性油墨和水性墨都有很好的适应性，上胶时无需稀释，不必采用胶水循环系统，包装厂家可以直接用于现有干式复合生产线，无需对设备进行改造。这种粘接剂的分散性和流平性好，不易产生气泡和条纹，并能很好地缓解镀铝层转移现象。此外，该产品还具有干燥性强，耐紫外老化性能好，无毒、无溶剂、无刺激性气味的特点，是一种理想的环保型粘接剂。
目前我国食品复合软包装每年需用粘接剂约6万～8万吨，其中溶剂型聚氨酯粘接剂占90％以上。无溶剂和水性复合粘接剂不到10％。业界专家指出，随着人们环保意识的不断增强，以及环保法规日趋严格，环保型水性复合粘接剂将会逐渐取代溶剂型粘接剂，成为粘接剂消费的主流。
我国的石油和化工产业发展到今天，可以说闯过了两大生死关：一是产值产量关，二是盈利能力关。现在则面临新的生死关：循环经济关。
计划、经济时代是以数量论英雄，你要生存要发展，就必须有量的积累，产量越大越好，产值越高越好。而到了市场经济时代，则是以效益论成败了，不管你的产值是大是小，但你必须有强大的盈利能力才能生存。而在以和谐社会为基点的新的发展时代，就要以循环经济论生死了。不论你的产值有多大，也不论你的利润有多高，如果不能通过循环经济模式提高资源利用效益、降低消耗、降低污染物排放，照样会被市场所淘汰。
所谓发展循环经济，需要解决的就是能源和资源的高效利用和污染物的低排放甚至不排放问题。这是在新世纪绿色文明背景下的一种新经济形态，是一种经济、环境、社会效益多赢的经济发展模式。当中国的经济社会发展到目前的水平时，所面临的最大难题已经不是发展速度问题，而是资源和能源短缺和环境保护问题。因此，循环经济所追求的减量化、再利用和资源化的发展局面比提高经济总量和经济效益更重要、更急迫。也就是说，对任何产业的发展来说，速度慢一点不要紧，效益暂时低一点也不要紧，但必须要达到资源利用效益的最大化和环境保护的最优化。在刚刚公布的国家“十一五”规划纲要的22个主要指标中，有8个必须完成的约束性指标，而其中一半是需要通过发展循环经济来实现的资源和环保指标，即能耗、用水量、工业固体废弃物综合利用率、污染物排放量。如果这4个指标不完成，即使其他指标完成得再好，也不能说国家的“十一五”发展目标就实现了。
石油和化工行业是高能耗行业，也是污染物排放量较大的行业。虽然这几年，石油和化工行业的总量发展到整个工业经济20％的规模，利润也做到了全国第一，但是，由于在能耗、废弃物利用、污染物排放方面的努力还不尽如人意，不但引起越来越多的质疑，而且对全行业未来的可持续发展和国际竞争力的提高都将产生重大影响。因此，就“十一五”及未来更长的发展周期来说，循环经济就是行业必过的生死关。
其实，发展循环经济给产业带来的远不只是改善环保状况、节约能源和资源那么简单。发展循环经济还会促使全行业的发展跃上一个新的台阶。比如，产业的精细化是很早就提出的一个重大目标，是中国石油和化工产业进入国际市场主导层次的关键。但这一目标一直未能实现，而循环经济将以外力来推动这一目标的实现。以前，产业精细化的发展还只是产业自身的需要，因为多种原因，这种冲动转化成行动的情况还不多。现在，为了达到循环经济的要求，全行业必须延长产业链，将原来作为废弃物的再生资源进行多环节的重复利用，从而推进石油和化工产业向精细化、高附加值型发展。外部的强大压力，必将对石油和化工产业的精细化发展产生深远的影响。
要闯过循环经济这道生死关，获得更大的发展空间，单个企业实施循环经济不行，一批企业实施循环经济也不行，必须是所有企业都实施循环经济，整个行业都建立起循环经济体系，并在即将建立的循环型社会这个大循环体中发挥重要的作用。因此，从这个角度来说，全国化工行业循环经济现场交流会的召开就具有了一种行业动员令的意义。我们有理由相信，循环经济必将成为全行业普遍实施的一种发展理念。
帝斯曼涂料树脂与长兴化工股份有限公司合资建立的帝兴树脂(昆山)有限公司宣布，将再次扩建其聚酯粉末涂料树脂生产设施，以提高在中国的聚酯粉末涂料树脂的生产能力。新装置预计今年第四季度投产。位于中国台湾屏东的帝斯曼树脂远东公司也决定追加投资，以突破其粉末涂料树脂的产能瓶颈，预计将在今年三季度投产。
帝斯曼涂料树脂业务的负责人表示，此次扩产具有重要的战略意义，它将巩固帝斯曼在亚洲粉末涂料树脂市场上的领先地位。这一举措显示了帝斯曼对涂料树脂市场的承诺，特别是对亚洲尤其是中国市场的信心与承诺，同时标志着帝斯曼向20lO年在华总销售额达到10亿美元的目标迈出了坚实一步。
帝兴树脂(昆山)有限公司成立于1997年4月，其主要产品粉末涂料为新型环保材料，经济实惠、性能卓越，在中国及亚洲的发展势头迅猛。帝斯曼是粉末涂料树脂领域的全球领先者，其产品广泛用于洗衣机、散热器、建筑物表面、汽车零件及自行车余层等领域。
2006.5.8:“十一五期间”是我国化工新材料重点发展时期
当前，新材料在悄悄地改变着我们的生活。
当然，新材料绝不仅是生活中的亮点。可以预测，在整个“十一五”期间，这个亮点将散发出越来越强烈的光芒，照耀人类社会的各个角落。
近年来，国内强大的需求释放与巨大的产能缺口，是化工新材料被广泛看好的最重要的理由。中科院院士、半导体材料及材料物理学家王占国表示，新材料技术是二十一世纪三大关键技术之一，是发展信息、航天、能源、生物等高新技术的重要物质基础，已成为全球经济增长的源动力和各国提升核心竞争力的焦点。而化工新材料是新材料中涉及面最大的一个门类，化工新材料包括：新的功能聚合物(高性能工程塑料、工程塑料合金、特种合成橡胶、高性能纤维及功能高分子材料)、复合材料、高性能化的通用塑料新品种、可降解塑料、超微细粉体、高性能无机材料、精密陶瓷、液晶、生物化工材料、特种涂料、纳米材料等。与传统化工材料相比，它们具有优异性能或特殊功能，对国民经济特别是高技术领域及尖端技术有重要作用。有关资料表明，目前我国新材料的市场规模已超过2000亿元。专家预测到2008年，我国新材料产业有可能形成一个3000亿元左右的大市场，而到2010年我国新材料市场可达6500亿元。这其中有差不多1／3的份额将属于化工新材料。尤其是MDI、有机硅等产品，近年来其需求的增长速度为GDP增长速度的2倍以上，市场存在较大的需求缺口。
长期以来，新材料产品及其原料对外依存度较高，一些高端品种甚至完全依赖进口。而近年来，国内企业通过不断研发和创新，形成了具有自主知识产权的工艺和技术，逐渐具有成本和规模优势，进口替代前景广阔。
如此巨大的市场使得各地都开始筹划化工新材料项目。广东、上海、辽宁、黑龙江、等省市都在其“十一五”规划中提出要大力发展新材料产业。
“十五”期间，国家对新材料产业发展给予了大力支持，加快发展新材料产业、提升产业竞争力成为国家实施可持续发展战略的重要组成部分。在“十一五”的开局之年，又有一些利好政策纷纷出台或实施。除了“十一五”规划和《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》把新材料作为重点之外，国家发改委于去年底发布了《关于继续组织实施新材料等高技术产业化专项的通知》，提出在2006年期间，继续组织实施新材料高技术产业化专项，并指出了产业化的重点领域：围绕高温合金、复合材料等大宗材料开展产业化，努力促使产品质量与综合性能达到国际先进水平；围绕高端绿色与环保材料，重点开展电器产品所需绿色与环保封装及焊接材料等产业化。
我国政府对新材料行业在各个层次上都有扶持性政策。在前瞻性研究方面，国家"863"计划和"973"计划每年对新材料项目援助在3.5亿元左右；在产业项目方面，有火炬计划、中小企业创新基金、国家科技攻关计划等每年通过拨款和贴息贷款等形式给予资助；按照国家政策的精神，各地各级政府也都给予新材料企业出口补贴和税收优惠；在中国石油和化学工业协会制定的“十一五”化学工业科技发展纲要中，化工新材料也是重点发展的领域之一。
这些政策的实施使中国新材料科技水平大大提高，同时引导大量的社会资金向新材料领域投资，促进了新材料科技成果转化，推动了新材料产业的发展。
多年来，国家各主管部门在“863”计划、火炬计划、高新技术产业专项，以及高新技术产品和出口产品认定等方面，分别对新材料分类和标准做出界定，但还没有对新材料的界定形成统一标准，也没有纳入国家的统计工作，这给新材料产业的发展造成了一定的困扰。前不久，在科技部高技术研究发展中心等有关部门的主持下，新材料及新材料产业界定标准工作开始进行。整个界定工作完成后，将出版《新材料牌号及技术指导目录》，同时，将与国家统计局接轨。
标准化程度差、一些品种市场秩序混乱是制约化工新材料发展的一大障碍。尤其是在新兴的纳米材料领域，由于对纳米材料概念理解不一，分析测量方法各异，纳米材料在得到社会广泛关注的同时，也成为商家炒作的噱头。鱼龙混杂的“纳米”产品一哄而上，造成市场上“纳米”材料牌号混杂、术语不统一、分析方法各异、分析结果无可比性的混乱局面。这种情况在去年有了改善，国家质检总局和国家标准化管理委员会公布了首批纳米材料国家标准，《纳米材料术语》等7项国家标准于2005年4月1日实施。这是世界上首次以国家标准形式发布的纳米高新技术标准。
专家指出，通过制定相应的检测和评判标准，建立统一的概念与方法，从而建立合理的市场准入门槛，营造公平的市场竞争秩序，可以起到打击假冒伪劣、规范市场秩序的作用。可以看出，目前我国新材料市场已经开始变得有序，发展环境正在逐步净化，而这正是化工新材料行业加快发展的有利时机。
在广阔的市场空间和国家优惠政策的拉动下，我国新材料行业的技术发展很快，初步形成了比较完整的新材料产业体系，推动了具有自主知识产权的新材料产业的发展，在电池材料、新型高分子材料、高性能陶瓷材料和复合材料等方面形成了一批高技术核心产业。超导材料、纳米材料等产业从无到有逐步发展起来，基本与世界同步，甚至领先于世界水平，打破了国外企业的垄断。
不过，整体来看，中国目前的技术开发体系尚不完备，研究经费主要由国家投入，并且投入总量不多。新材料企业对新技术的需求不够迫切，投入不够积极，对新技术的产业化也不够重视。自主研发创新少，跟踪仿制多。由于科研创新能力较弱，生产制造技术不成熟，新材料产品质量稳定性和可靠性不够。这些都是在“十一五”期间需要解决的问题。
在中国石油和化学工业协会发布的《“十一五”化学工业科技发展纲要》中，明确提出了化工新材料“十一五”科技发展重点，包括通用塑料的改性技术、工程塑料的产业化技术、工程塑料的高性能化技术、高性能子午线轮胎工业化技术、大型合成橡胶工业化技术、橡胶复合材料及橡胶新型加工助剂产业化技术、大型合成橡胶工业化技术、橡胶复合材料及橡胶新型加工助剂产业化技术、功能高分子材料、氟硅新材料、新型无机功能材料等。
随着技术水平日益提高，我国新材料产业规模正在不断扩大。比如我国鋰离子电池产量已占世界总产量的20％；我国已经成为钕铁硼磁体的生产大国，年产量差不多占到全世界总产量的一半，居世界第一，并开始争夺高端应用市场。一些优势企业的生产规模在不断扩大。近几年来，国家相关部门为提高科技转化水平，积极推动新材料产业基地建设。如包头形成了稀土新材料产业地带；武汉、长春等基地是国内主要的光电材料产业基地；湖南则以电池材料、硬质合金材料、复合材料为主；宁波以磁性材料、高分子材料为特色等。新材料产业基地的建设顺应了新材料产业集群化发展的趋势，不仅提高了创新能力，而且辐射和带动了周边区域与相关产业的发展，也有利于促进我国新材料产业的合理布局。
目前，中国东部地区借助区位优势和人才优势，新材料发展较快，而位于中西部内陆地区的一些基地发展落后于东南沿海地区。西部有丰富的矿产资源优势，也是中国能源和劳动力富集区，比较优势明显。为推进西部地区新材料工业的发展，国家安排2亿元专项经费用于西部特色新材料产业发展，科技部于2002年开始启动“西部新材料行动”计划。以甘肃省为例，兰州、白银、金昌三市组成的新材料产业带已被批准为国家新材料产业化基地。
中国作为化工新材料市场需求大、综合优势好的发展中国家，已成为国际巨头产业转移的重要对象。拜耳、杜邦、 GE等纷纷开始其在中国的战略布局，力图在我国新材料产业中占有一席之地。国内一些实力较强的新材料企业也在加大与国外企业的合作，借助国际力量来提升自己的竞争水平。
我国的化工新材料产业发展虽然面临很多利好因素，但也存在着发展的瓶颈。与国外相比，生产技术落后、规模小、成本高仍是最为突出的问题。由于产品质量波动，高品质、高性能的品种少，许多国外已大规模生产的品种国内尚不能工业化，因此每年都有大量的化工新材料进口。同时，资源及能源利用效率低，资源优势转化为产业优势尚有较大的差距。如我国稀土资源储量居世界第一，产量占世界总产量的70％，但其中的2／3是以资源或初级产品的方式出口国外。在化工新材料成果转化和产业化过程需要大量资金投入，但多元化的投融资体系尚未建立，面向产业化服务的中介服务体系尚不完善，这在某种程度上也制约了我国新材料产业的发展。
根据国家的新材料产业“十一五”发展专项规划，“十一五”期间我国新材料产业应以市场需求为导向，以推动行业技术进步和产业升级为目的，重点发展技术含量高、发展前景好的新材料产业；注重采用绿色制造、节能降耗的工艺技术及装备，降低制造过程中的资源浪费和环境污染；建设专业化、规模化产业基地，培育有知名品牌和国际竞争力的龙头企业，满足国民经济、社会发展和国家安全对新材料的紧迫需求。
未来几年，我国新材料产业将步入从仿制到自制、从跟踪到自主、从被动到主动的进程，同时建立完整的产业体系，实现材料品种系列化，加快由材料生产大国向生产强国转化的步伐。
※ 国标背景 ※
需求：世界制造业和高新技术产业的飞速发展。对化工新材料需求日益增长。目前，全世界纳米技术的年产值为500亿美元。预计2010年纳米技术将成为仅次于芯片制造的全世界第二大产业，年产值将达14400亿美元；2010年，全世界功能陶瓷的市场总规模预计可达800亿美元。生物医用材料的产值将达到4000亿美元。
投入: 新材料产业的发展受到各国政府反大型企业的重视。美国、日本、欧盟等政府部门制定了相关产业和科技发展计划。如美国的二十一世纪国家纳米纲要，日本的二十一世纪之光计划，德国的二十一世纪新材料计划，欧盟的纳米计划等。大型化工材料企业投入巨资用于新材料的研究开发，一般用于科研和开发的费用占其销售总额的5％以上，高的达8％～10％。
规模: 目前，国际新材料产业组织呈现集团化、规模化、国际化发展态势。世界著名材料企业纷纷结成战略联盟展开全球化合作。如杜邦、道康宁等具有规模大、研发能力强、产业链完善等特点，在新材料产业中占有较高地位；信越、瓦克、住友、MEMC和三菱材料5家企业就占据了国际半导体硅材料市场销售额的79.1％；半绝缘砷化镓市场90％以上被日本的日立电工、住友电工、三菱化学和德国FCM所占有；有机氟材料市场则是杜邦、3M等7大公司占据了全球90％的生产能力；在纳米材料领域，英特尔、IBM、SONY等大型企业集团纷纷投入巨资开发自己的纳米技术，某些领域已经初步形成了规模化的产业。新材料与传统材料产业结合日益紧密，产业结构呈现出横向扩散的特点。
技术: 由于新材料技术不断突破。转化速度加快，部分化工材料更趋于精细化、专用化，许多专用化工材料不断问世。有新型电池的专用无机材料，有电子级的化工专用材料，有用于水处理的高分子水处理材料，用于医疗人体的专用生物材料，用于制作复合材料的专用纤维增强材料等。无机材料也向着精细化、功能化方向发展，比如很多无机纳米材料接连问世。
趋势:
从全世界范围看，化工新材料的高性能、低成本及绿色化发展趋势明显。新材料技术的突破将使新材料产品实现高性能化、多功能化、智能化，从而降低生产成本，延长使用寿命，提高新材料产品的附加值和市场竞争力。改性技术研究十分活跃。如聚烯烃材料，通过改性改善它的抗冲性、耐热性、耐候性、阻燃性、增韧性等；通用塑料的工程化、工程塑料的超韧化成了世界各国聚合物改性的重点和热点。同时，装置大型化．工程化，单线生产能力提高是许多化工新材料发展的共同趋势。而生产装置的控制水平对确保产品质量稳定、降低原料消耗、减少环境污染具有重要作用。
国家商务部公告，硅砂（SiO2矿砂）列入第四批禁止出口目录中货物，公告将从2006年5月1日起施行。由于事先并未获得此信息，许多企业措手不及，以致大批涉外合同无法执行，刚刚起步的硅化工发展也面临“休克”。
我国福建省和广东省是我国硅砂主产地，福建省的出口量占全国65％。硅砂是目前硅化工企业的主要产品之一。由于国内硅化工企业发展起步较晚，硅砂后加工能力较小，下游产品较少，要靠出口部分硅砂养活企业。禁止出口政策突然出台给企业打击甚大。如果叫停硅砂出口，对这些企业无异于釜底抽薪，使国内硅化工行业发展陷入困境。专家估计，仅福建省就会因此损失300亿元。
有关专家分析，国家叫停硅砂出口，无疑是为了保护本国资源。但是，目前硅化工企业绝大部分起步较晚，开始都要靠出口硅砂赚得“第一桶金”。现在突然叫停出口，不但给国外和港澳台地区客户造成不良影响，也会使脆弱的硅化工发展就此停滞。希望有关部门直接与企业沟通，帮助企业尽快走出困境。
“十一五”期间，我国将加快油气干线管网和配套设施的规划建设，逐步完善全国油气管线网络，建成西油东送、北油南运成品油管道，同时，适时建设第二条西气东输管道及陆路进口油气管道。
这是提交十届全国人大四次会议审查和批准的“十一五”规划纲要(草案)提到的。我国成品油生产布局不尽合理，部分生产和流通企业成品油储备量偏低。为此，国家将加快成品油西油东送、北油南运管道建设。西油东送大动脉由西部原油成品油管道干线与中哈管道共同组成。其中，西部原油成品油管道西起乌鲁木齐市，途经新疆、甘肃两省区，终点到达兰州市。西部管道建成后，将以现代化的管道运输替代原有的铁路运输，将新疆境内的原油、成品油输送出疆，并将新疆境内、甘肃境内和东部地区、西南地区的成品油输送管道连接起来，从而形成西油东送、北油南运管网。
目前，我国正增加投入，加快塔里木油气资源勘探开发步伐，努力争取再获得一批油气储量和产量，立足国内提高油气供应能力，与进口邻国天然气相结合，在条件成熟时尽快部署第二条西气东输大动脉。此外，中国石油进口量越来越大，因此必须加快石油资源保证能力的建设，其中包括建设陆路进口油气管道。
根据Frost&Sullivan集团发布的最新报告显示，2011年全球热固性增强复合材料需求规模将达到14.1亿欧元，而2004年全世界总需求规模仅11.5亿欧元。
报告指出，受汽车、航空和风力发电市场的驱动，全世界热固性树脂增强复合材料在高性能产品方面的应用将增长。该公司一位高级分析师认为，在将来很长一段时间里，高性能热固性树脂增强复合材料应用领域都将得到扩展。如：瑞典Perstorp化合物公司的Polygiene技术，可应用在注射成型或模压成型的模塑料中，该技术可以防止SARS等有害病菌及病毒传播，给予公共设施可靠的安全保证，因此在全球范围内广受欢迎。但该分析师同时指出，热固性增强复合材料生产商也不应忽视目前已经存在的应用领域，只有不断改进产品性能，才能扩大热固性增强复合材料市场。
目前，高性能不饱和聚酯占据了热固性增强复合材料市场份额的74％，仍占主导地位。环氧树脂因在航空和汽车业的应用前景广阔，显示出强劲的增长潜力。