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快讯
2006.3.21:我国乃至亚洲最大的合成绝缘子产业基地——
襄樊国网公司新厂区奠基
2006年3月8日，襄樊国网合成绝缘子公司新厂区奠基庆典仪式在湖北省襄樊市高新技术开发区工业园举行。襄樊国网合成绝缘子公司是国内第一家引进开发合成绝缘子的生产企业，目前各类绝缘子产品已行销国内31个省、市、自治区及欧洲、南美洲、非洲、亚洲等18个国家，年产值近亿元。湖北省襄樊国网合成绝缘子公司新厂区投资3800万元，计划于今年年内竣工投产，届时可形成年产50万支以上合成绝缘子的生产能力，成为全国乃至亚洲最大的合成绝缘子生产基地。预计实现年产值1.8亿元左右，实现利税约2000万元。
对化工产业投资的过快增长，主要表现在以下几个方面：
第一， 化肥、农药行业实际投资增长过快。2005年基础化学原料、合成材料、肥料制造业合计占全行业计划投资的75％以上。
第二， 化工原料、肥料制造施工项目过多。2005年基础化学原料制造、专用化学产品制造和肥料制造行业的施工项目个数占整个化工行业的60％以上。
第三，
农药、橡胶新开工项目增长明显，同比增速在45％以上。这预示着产能在未来几年将进一步扩大，一些过去供不应求的产品将趋于平衡，部分产品甚至供过于求。
第四，
橡胶、专用化学产品及涂料、油墨、染料等行业因前几年开工项目多，竣工项目同比增速较快。
报告分析，投资增长过快已经造成化工行业利润率下降。基础化学原料制造业由于产能过剩，产品销售利润率快速下降，2005年为3.58％，同比下降了2.3个百分点。合成材料行业利润出现负增长。2005年合成材料行业完成产品销售收入同比增长27.1％，利润总额却同比下降11.7％，产品销售收入利润率为5.32％，比2004年下降了2.6个百分点。而肥料制造业销售利润率虽同比提高了1.5个百分点，达到7.65％，但由于新开工企业增加，亏损面为20.32％，比上年同期扩大了1.2个百分点。
2006年3月16日，我国商务部副部长高虎城在北京召开的“2005年度石油和化学工业产业损害预警信息通气会”上宣布，由国家商务部产业损害调查局、中国石油和化学工业协会以及中石油、中石化、中海油和中国化工集团共同参与实施的“石油和化工产业损害预警信息通气机制”即日起正式启动。
我国商务部从2003年7月开始，委托中国化工信息中心开展重点敏感化工产品的产业损害预警信息监测研究。课题组筛选出进出口变异度大的20～30种重点敏感产品，对其国内外生产情况、市场价格变化及其影响、重大突发事件的影响、国内外产品竞争力状况等进行跟踪监测，开展产品纵向深度分析和横向关联分析，并通过发布监测信息、提供专题报告和信息通气会等形式，为政府和企业决策提供服务，成为此次建立产业损害预警信息通气机制的重要依据。两年多来，课题组重点监测的氯仿、有机硅、氨纶、乙丙醇胶、呋喃酚、丁醇、辛醇、邻苯二酚等36种重点敏感化工产品，有9个产品被我国反倾销立案，占同期全国化工产品立案总数的70％。课题组还提交了丙烯、合成橡胶、合成树脂、PX—
PTA—PET 4个产业链产业损害预警监测报告，为国家有关部门决策和产业损害调查立案提供了强有力的支撑。而此次启动的石化产业损害预警信息通气机制将重点敏感化工产品纳入动态监测系统，今后每季度召开一次信息通气会。
商务部产业损害局局长王琴华介绍说，根据2005年的产品监测情况，石油和化工产品国际反倾销出现三大特点：
一，高新技术产品成为各国反倾销的新重点；
二，国内外反倾销存在产品结构上的差异，我国对外反倾销的重点集中在部分有机化工原料以及合成树脂等高技术含量、高附加值产品上，而国外对我国反倾销的重点集中在无机化工原料等低附加值产品上；
三，国际油价上涨，导致诸多化工产品价格动荡，给反倾销提供了新的课题。
我国劳动和社会保障部最近颁布了54个国家职业标准，其中石化工业将新增《烧碱生产工》、《无机化学反应工》、《染料分析工》、《染料生产工》、《涂料合成树脂工》和《制漆配色调制工》等6个国家职业标准。至此，我国石油和化学工业国家职业标准增至27个。
制定国家职业标准是进一步加强技能人才队伍建设，为职业教育、职业培训和职业技能鉴定提供科学规范依据的举措。国家职业标准以客观反映现阶段该职业的水平和对从业人员的要求为目标，在充分考虑经济发展、科技进步和产业结构变化对本职业影响的基础上，对职业的活动范围、工作内容、技能要求和知识水平做出明确规定。国家职业标准体现了以职业活动为导向、以职业技能为核心的特点，同时也使其具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性，满足培训、鉴定和就业工作的需要。
2005年初，我国劳动和社会保障部已经颁布了化学工业《压缩机工》、《气体净化工》、《蒸发工》等21个国家职业标准。本次新增的6个国家职业标准是由中国石油和化学工业协会委托化学工业职业技能鉴定中心，会同天津渤海化工集团公司、中国染料工业协会、中国涂料工业协会组织有关专家制定的。
2006.3.17:我国《电子信息产品污染控制管理办法》正式颁布
该管理办法对电子信息产品、电子信息产品污染、电子信息产品污染控制、有毒有害物质或元素等进行了严格定义，要求相关单位和部门从产品研发、设计、生产、销售、进口等各个环节做好对污染物的控制。该管理办法正式实施后，凡生产、销售或进口不符合国家标准的电子信息产品，都将受到处罚。据信息产业部介绍，制定这一管理办法的意义在于：使电子信息产品污染防治的管理工作有法可依，有助于电子信息产品污染防治从源头抓起，为废弃电子信息产品的回收再利用打下基础，并以法规形式应对欧盟RoHS和WEEE指令，有利于推进国内电子信息产业结构调整和产业升级，确保我国电子信息产业可持续发展。
尽管该管理办法的直接对象是电子通讯、家用电子等产品，但国内塑料行业的专家却认为，其核心内容是对铅、汞、镉、六价铬等重金属物质和多溴联苯、多溴二苯醚类溴化阻燃剂等有毒有害物质的控制，而能否实现有效控制，最根本的就是减少上述6类物质的用量或寻找安全替代品。换言之，就是要求国内塑料助剂行业为电子信息产品提供的助剂，既能保证产品对阻燃、热稳定及增塑等性能的要求，又要符合环境保护要求。
国内目前生产和使用的阻燃剂、热稳定剂和增塑剂中的主要品种，都与该管理办法中限制使用的有毒有害物质有“瓜葛”。尽管欧盟WEEE及
ROHS两个环保指令早在几年前就对其提出了限禁用规定，但由于我国没有相应法规，并未引起国内相关助剂企业的高度重视。而此次颁布该管理办法，把国内企业的后路给堵死了，因此尽快开发环保安全的助剂新品种已成为国内塑料助剂行业的当务之急。
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名 词 解 释 ※
电子信息产品
是指采用电子信息技术制造的电子雷达、电子通信、广播电视、计算机、家用电子、电子测量仪器、电子专用产品、电子元器件、电子应用产品、电子材料等产品及其配件。
电子信息产品污染
是指电子信息产品中含有有毒有害物质或元素，或者电子信息产品超过国家标准或行业标准。对环境、资源以及人类生命健康以及财产安全造成破坏、损害、浪费或其他不良影响。
电子信息产品污染控制
是指为减少或消除电子信息产品中含有的有毒有害物质或元素而采取的下列措施：设计、生产过程中，改变研究设计方案、调整工艺流程、更换使用材料、革新制造方式等技术措施；设计、生产、销售以及进口过程中，标注有毒有害物质或元素名称及其含量，标注电子信息产品环保使用期限等；销售过程中，严格进货渠道，拒绝销售不符合电子信息产品有毒有害物质或元素控制国家标准或行业标准的电子信息产品等；禁止进口不符合电子信息产品有毒有害物质或元素控制国家标准或行业标准的电子信息产品。
2006.3.13:国外知名涂料及颜料公司加速来中国投资建厂
据美国《化学市场报道》的最新报道，中国经济的蓬勃发展推动了涂料生产和消费的高速增长。总部位于纽约的Frost＆Sullivan咨询公司称，尽管中国的涂料生产企业有8000家，年产量约380万吨，但市场缺口依然较大，许多知名的跨国公司正是瞄准这一商机，纷纷来华投资设厂。
中国经济快速增长、房地产需求持续高涨、汽车普及率提高及基础设施建设的加快，都将带动涂料和颜填料需求的增长。在强劲的市场需求推动下，如今阿克苏诺贝尔和罗门哈斯等均已进入中国，其他公司的投资计划也在紧锣密鼓地推进。
市场监测公司Datamonitor
PLC的研究报告指出，亚太地区油漆和涂料的市场值将由2004年的212亿美元增长至2010年的402亿美元；涂料市场需求将由2004年的700万吨增加至2010年的1200万吨。2004年中国用于生产涂料的颜填料市场值为4亿美元，预计2011年将达到约10亿美元，年均增幅高达13.2％。
阿克苏诺贝尔2006年1月中旬在河北省廊坊市新建了一家粉末涂料生产厂，早在2005年6月该公司就已经在苏州开设了一家装饰涂料生产厂。据介绍，该公司的目标是到20lO年实现销售额lO亿欧元，2005年11月其在中国的销售额已经高达7.5亿美元。2005年底，罗门哈斯在广东省佛山市新建了一座占地10万平方米的涂料生产厂，预计今年中期投产。此外，德固赛在上海新建的颜料生产厂也将在今年投产。
市场分析师指出，2008年北京奥运会以及20lO年上海世博会都将对中国经济产生重要的推动作用，对于装饰涂料的需求增长潜力很大。日益扩大的环境友好型涂料需求，将进一步推动颜填料需求的增长，因为环境友好型涂料比传统的溶剂型涂料所需的填料更多。
2006年3月5日，十届全国人大常委会委员、著名航天专家戴证良在本次人大会议开幕现场表示，作为二十一世纪重点前沿技术的航天技术的发展，必须要以新材料为支撑。我国“神六”载人飞船发射成功证明，如果没有像火箭推进剂、航天专用涂料、先进复合材料等航天新材料的支撑，航天技术的发展就很难取得进步，更不可能成为航天强国。
戴证良说，发达国家一些航天工程失败的主要原因大多不是出在控制技术上，而是出在材料的应用上。我国用于像“神六”这样高尖端航天飞船的新材料很多已经达到国际先进水平，保证了我国多次航天发射任务的成功。但还应根据航天技术发展的需要不断进行技术创新，像航天专用涂料、橡胶密封件、高档润滑油、集成芯片等新材料只能靠我们自主创新进行研发和生产，其技术和产品都不可能从国外进口。因此，这几年国家在航天领域的巨大投入中，有相当一部分投到关键的高新材料的生产和研发上。
戴证良认为，支持航天新材料的技术进步和发展，还需要进行体制创新。因此，在本次人大会议上，他将提出建议，加快航天材料生产的军民合一步伐。戴证良介绍，像美国等发达国家，航天新材料的生产80％都是军民合一，而目前我国航天新材料的军民合一程度还不高。国家在“十一五”期间应该推进这方面的工作。这一方面可以节约国家的投资，另一方面也可以促进生产企业的市场化程度和技术水平的提高。同时，也可以通过航天材料生产的高技术性带动相关产业的发展，最大限度发挥国家投资的价值，提高国家的综合国力。
去年成功完成航天任务的“神六”载人飞船上，占总质量90％的都是化工新材料。在本次人大会上进行讨论的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要(草案)》中，要求重点发展的产业工程就包括航空航天领域所急需的高性能新型材料产业化示范工程。
2006年3月3日从“山东省烟台万华聚氨酯股份有限公司”传来令人振奋的消息，该公司拥有自主知识产权、世界单套能力最大的年产量16万吨二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)装置，在浙江省宁波市大榭岛一次性试车成功。此举标志着我国结束了MDI长期依赖进口的局面，中科院资深院士陈冠荣教授评价这一项目是中国化工界自主创新的最佳典范。
中国工程院院士李俊贤教授介绍，烟台万华在大榭岛建成的16万吨／年MDI装置，在三个方面成为世界首创。一是完全摒弃了最初的间歇工艺，缩合、光气化和结晶分离装置实现了全连续；二是通过实施能量集成和工艺优化，使装置公用工程消耗达到并部分超过了国外公司的技术，原料消耗与国外处于同一水平；三是MDI装置取消了液态光气储罐，使系统内静态光气储量为零，极大地降低了装置的安全风险。
从国内外发展的趋势看来，航空、军工、汽车、家电、人工制革、纺织、建材等领域对 MDI的依赖性越来越强，“神五”和“神六”飞船的很多密封圈都是用它来制造的。如今，中国已经成为继美国之后的第二大 MDI消费国，未来几年的市场需求仍将较快增长，预计到2011年将达到100万吨以上。
然而，MDI是技术门槛最高的化工产品之一，其先进制造技术一直被巴斯夫等4家跨国公司掌握，并占据了全球85％的产能。1993年在引进无望的绝境下，烟台万华开始与国内科研院校合作，走自主开发MDI之路，并陆续取得一系列突破；2002年在烟台的MDI装置产能突破8万吨，但其技术水平相对于跨国公司仍有差距。
此后，在国家发改委18亿元贴息贷款的支持下，烟台万华决定在浙江省宁波市大榭岛攻关兴建16万吨／年的MDI装置。2006年1月19日，烟台万华承担的“年产16万吨MDI制造技术”项目通过山东省科技厅组织的专家鉴定，其在宁波市大榭岛建设的16万吨／年MDI装置也得以一次性试车成功，从而为我国的化工科技创新树立了良好的典范。
世界合成树脂市场在经历了2004年大幅增长后，2005年稳步增长。目前，世界合成树脂市场格局正在悄然变化，其中三大动向值得我国合成树脂业界严密关注。
合成树脂市场正向亚洲转移
目前，虽然全世界工程塑料第一消费大国仍是美国，但全世界工程塑料消费市场却正在向亚洲转移，亚洲地区合成树脂消费增速远远领先于其他地区。其中，中国已经成为仅次于美国的世界第二大塑料消费国，印度也正在以14％左右的年均增速而成为令人瞩目的塑料消费新兴市场。同时，亚洲地区很多国家人均塑料消费水平偏低，这也成为消费增长的最大潜力。
在合成树脂产量方面，亚洲也表现出强烈的增长势头。2004年世界塑料总产量2.12亿吨，同比增长5.O％，其中亚洲、欧洲和北美分别占世界总产量的34.4％、30.7％和25.9％；到了2005年，亚洲产量占到了全球塑料总产量的39％，所占比例呈明显提升的趋势，而欧美地区所占比例则进一步下滑。
合成树脂成本左右产能布局
目前，全球合成树脂新增产能主要集中在亚洲。一方面是由于亚洲合成树脂消费异军突起；另一方面，则是考虑到油价高企而选择原料成本较低的中东地区。
2005年以来，全球油价一直保持在高位，目前的实际油价已比两年前高出70％。高油价必然对下游产业产生影响，使合成树脂新增产能向生产成本较低的地区转移，如中东地区和中国。
以合成树脂中用量最大、发展最快的聚烯烃为例，从2000年到2005年五年增长速度看，聚烯烃无论是产能还是产量增速都居合成树脂首位，且今后五年和10年预测增速最高的也是聚烯烃类树脂，因此其近年全球生产布局的变化十分有代表性。目前，全球聚烯烃生产重心正在转移，美国所拥有的历史优势将不复存在，新的制造商大多来自中东，中东正在成为全球最大的聚烯烃出口地。根据CMAI预测，2010年前中东将会增加1200万吨聚烯烃年产能力，其中33％在沙特，29％在伊朗。
同时，由于中国具有良好的消费能力和投资环境，乙烯投资十分旺盛。2005年～2006年，扬巴、赛科和惠州三大合资乙烯装置先后投产，将增加的聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯年产能力分别为145万吨、49万吨和30万吨。斯坦福公司预测，到2011年中国乙烯年产能力将增加到2080万吨，按现在比例考虑，中国聚烯烃年产能力也应在2000万吨左右。中国在世界特别是亚洲合成树脂工业发展中发挥的作用将越来越大。
企业重组追求规模效益
尽管高油价大大提升了合成树脂生产成本，但在树脂生产取得规模化效益以及高涨的需求推动合成树脂价格上升的情况下，世界大部分合成树脂生产厂家2005年仍获得了可观的收益。例如，美国陶氏化学2005年三季度净收益同比仍然增长30％，盈利主要来自塑料和功能化产品部门。世界经济继续增长也刺激了对塑料的高需求。
由于供需基本平衡，世界合成树脂企业仍在通过兼并重组来追求规模化效益，以期在竞争中取胜，聚烯烃工业正在经历一个变化期，一些顶级生产公司换了新主人。世界最大的聚丙烯生产公司——巴塞尔已被巴斯夫和壳牌以44亿欧元的价格出售给位于纽约的Access工业公司的子公司——Nell收购公司。北欧化工公司聚乙烯和聚丙烯生产能力都居世界前10位之内，该公司也正在易主。与此同时，BP公司一个独立的烯烃及其衍生物子公司——伊诺公司今年年末也将在纽约股票交易所首次募股。
2006.3.8:广东省顺德即将成为——“中国涂料之乡”
广东省顺德涂料商会负责人近日表示，中国石油和化学工业协会本月内有望组织专家评审组，赴广东省顺德考察评定涂料区域实力，以判定顺德是否能获得“中国涂料之乡”的称号。顺德方面对此充满自信。同时，来自中国涂料工业协会的消息证实了这一说法。
顺德涂料商会着手申报“中国涂料之乡”称号已经历时一年，迟迟没有批下来的原因是全国涂料界没有评定“中国涂料之乡”的标准。中国涂料工业协会秘书长岳望坤介绍，由涂协协助中国石油和化学工业协会拟定的“中国涂料之乡”称号评定标准草案近日已经出炉，目前正在完善当中，近日即可经有关方面讨论通过。之后中国石油和化学工业协会即将组织专家赴顺德实地评审，预计月内即可成行。随后将讨论结果，通过之后便可举行称号授发仪式。
顺德涂料商会秘书长陈观其充满自信地说：“顺德获得‘中国涂料之乡’称号完全没有问题。”他透露，“中国涂料之乡”评定标准中涉及的评定指标——涂料行业产值在全国所占比例、市场占有率、高新企业数量及比例等，对于顺德来说全国尚无其他地区可以匹敌。顺德目前拥有中国最多的涂料知名品牌和涂料制造商，共有260多家涂料企业，销售超亿元的涂料企业达到10家，年产量达30万吨左右，占全国的10％，全省的40％。不管是从知名品牌和名优企业数量，还是从企业产量上看，顺德涂料获“中国涂料之乡”美誉均当之无愧。
陈观其进一步提出，“中国涂料之乡”对于顺德来说，并非仅仅一个称号，而是像中国名牌对于一个企业的意义一样，是个极具含金量的地方名牌，可以带动整个地区涂料行业的发展和进步，这是顺巿申报这一称号的真正动机所在，而顺德也具备了相应的实力。当然，在全国范围内率先获此称号，还可以获得国家有关政策或项目试点等扶持，都将对顺德涂料工业发展产生积极推动作用。
中国石油和化学工业协会还可能在顺德之后，再推出一两个“中国涂料之乡”，以带动全国涂料行业的发展壮大。
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新 闻 背 景 ※
2005下半年，广东省顺德涂料商会宣布顺德区申请“中国涂料之乡”称号。这一举动首创行业先河。
在顺德长达60页的申报材料中，不但展现了顺德区涂料行业的实力和优势，而且还提出了行业发展的中远期规划。当时的背景是，我国涂料业掀起了争创中国名牌的高潮，正逢中国涂料实施名牌战略的最佳时机。如果中国涂料业不争创中国名牌和区域名牌，将面临很大国际竞争压力。如何争创中国名牌，提升综合竞争能力，是行业面临的重要课题。培育顺德等地区为“中国涂料之乡”，发挥地区品牌优势，成为中国涂料工业协会当年促进中国涂料业名牌战略发展的重要举措之一。当地政府官员也提出，涂料作为顺德工业的重要组成部分，生产规模和技术水平处于国内领先地位。申请“中国、涂料之乡”称号，将增强企业对打造品牌的重视，提高企业争创名牌的热情，促使企业从更高层次审视和定位塑造品牌工作，打造一批名牌企业和名牌产品，让顺德制造基地在国内外更有影响力。
山东齐鲁石化公司氯碱厂，自主开发的环氧氯丙烷高温氯化法环化新技术工业化应用成功后，通过了中石化集团公司技术鉴定。新技术实现了环氧氯丙烷装置环化反应的优化操作和系统热量回收，提高了环化反应收率，物耗、能耗、污水COD排放量大为降低，环化反应运行周期大大延长。这项投资713万元实施的技术改造项目，每年将为企业带来2300多万元的效益。
山东齐鲁石化环氧氯丙烷装置系引进日本生产技术于1988年建成投产。近年来，该装置逐渐暴露出蒸汽消耗偏高、废水COD排放量超标、产品收率偏低等不足，对装置进行节能改造势在必行。齐鲁石化氯碱厂技术人员在消化吸收国外技术的同时，结合多年来积累的生产管理经验，摸索出了环化反应系统节能减污改造技术。该技术主要是对环氧氯丙烷装置的环化塔及内部构件进行改造，增加了一套真空系统、一套钛螺旋式板式换热器和一套离心泵系统，用管式反应器替代了原先的预反应器。此项改造分两次进行，均实现了一次开车成功。
采用新技术改造后的齐鲁环氧氯丙烷装置各项经济技术指标明显改善，其原料丙烯的消耗降低了4.7％，蒸汽消耗降低了14.9％，污水
COD排放量降低了53％，环化塔的运行周期由1个月提高到6个月以上，生产能力提高了15％。
广东省曾经是以“来料加工”为主要产业的省份，而最近几年正在加强重工业的建设。该省选择了化工产业作为其发展重点，并提出了要成为“亚洲石化中心”的目标。来自政府、市场和企业的三股力量推动着广东化工产业进入快速发展通道。
政
府 重 视
就像过去广东的对外开放和来料加工是在该省政府一系列政策引导下进行的一样，广东的重化工发展也首先源于政府政策的推动。
目前，石化工业已经成为广东省三大新兴支柱产业之一。广东现有炼油能力2490万吨／年，仅次于辽宁省，居全国第二位。广东现有乙烯生产能力58万吨／年，居全国第四位。对于这样的产业发展，地方政府并不感到满足。进入2006年不久，广东省政府发布了《广东省石化工业2005～2010年发展规划》，明确提出：广东“不仅将成为国内石化工业强省，同时也将成为亚洲石化生产中心之一”。按照此计划，广东将在2005至2010年规划投资1800亿元，重点新建、扩建5个炼油项目、5个乙烯项目，并在沿海地区集中布局建设5个石化基地。
广东省有关部门明确提出：从现在到2010年，广东石化工业产值将以年均增长20％的速度发展，2010年总产值将达到7300亿元，占全省工业总产值的11％左右。展望2020年，炼油生产能力将达到l亿吨，乙烯生产能力将达到600万吨，可望占据全国1／4的市场。
市
场 需 要
广东化工产业发展有一个其他省份无法比拟的优势：市场需求巨大。正是因为有了巨大的需求，广东省政府才有胆量提出不仅成为国内石化工业强省、也成为亚洲石化生产中心的目标。
目前，广东制造业已经非常发达，电子信息、电器、轻纺、医疗器械、汽车(摩托车)等产业对石化产品有着巨大需求。广东省汽油、煤油、柴油三大类成品油的消费量约占全国的15％，乙烯、五大通用树脂、五大工程塑料和涂料的消费量约占全国消费量的20％以上。有调研资料显示，广东对石化及其下游产品需求的增长比邻近六省区高出39.3％。中国石油和化学工业规划院副院长白颐曾评价说，迄今广东石化工业已基本形成从上游原油开采、炼油、乙烯生产到下游合成材料、精细化工、橡胶加工等比较完整的产业体系，具有一定规模，成为中国重要的石化工业基地之一。同时，广东石化市场正处于快速成长期，又拥有石化工业发展所必需的基础设施条件，有条件发展成为亚洲石化生产中心之一。
企业捧场
大化工需要大投资，这种大投资不可能依赖政府，只能是依靠中外企业巨头。
广东这么多年改革开放的成绩，使得国外大公司越来越放心地投资该地区，壳牌、BP、埃克森美孚等纷纷落户广东。总投资为43亿美元的中海壳牌南海石化项目已经开工建设，是目前中国最大的中外合资项目。这个“中国最大”将有可能很快打破，因为科威特也已经于2005年底和广东省签署一份谅解备忘录，拟在广东省兴建一座日加工万桶原油的合资炼油厂。这个项目预计投资为50亿美元，将于2010年建成投产。
目前，国内中石化、中石油和中海油三大石油公司都已将广为作为其业务发展的战略布局重点，已经开始启动广州、茂名、湛江东兴和惠州等地炼油厂改造、炼油项目建设以及成品油运输管线建设项目等。
为了占领目标市场，一些跨国公司在跨国投资和合作上逐步放松了对其专有技术转让的限制。广东正好借此实现“以市场换资金和技术，实现石化产业升级”的目标。乐观地估计，在5到10年之内，广东就可实现化工产业的一次升级。
“十一五”期间改性塑料行业的发展重点是：通用塑料的工程化和工程塑料的高性能化，这将是我国工程塑料工业缩小与世界工业发达国家之间差距的重要途径之一。
改性塑料行业具有灵活和多样性的特点，是最适合实施创新战略的领域。改性塑料专委会副理事长兼秘书长刘英俊介绍，我国塑料改性技术研究非常活跃，在资金、设施和人才都很缺乏的情况下，许多自主创新技术取得了令人瞩目的成果，不但拥有自主知识产权，而且在国际上处于领先或先进水平，如无机粉体技术、废旧塑料回收技术、改性塑料机械设备等。过去20多年是我国塑料改性技术进展最迅速、取得成果最多的时期，对塑料行业发展的贡献有目共睹。
中国塑协改性塑料专委会理事长赵安赤指出，塑料改性技术分为化学改性和物理改性，相对于投资大、产量大、过程长的化学改性而言，物理改性在我国的优势更为明显。“十一五”期间，我国改性塑料行业将把焦点聚集在通过物理改性实现通用塑料的工程化及工程塑料的高性能化上，结合国情，利用现有稀土偶联剂、成核剂、水镁石粉等资源优势及技术优势，通过自主创新，把改性塑料行业由数量增长型转变为效益增长型。
未来我国工农业领域各行业对塑料制品依赖性会更进一步增强，高性能的塑料制品将成为相关行业重要的材料支撑。为适应需求，我国改性塑料行业仍将保持快速持续发展。“十一五”塑料改性技术将面临几方面重大突破：
一，无机粉体材料填充改性轻量化问题；
二，填充改性塑料成型加工尺寸变化率问题；
三，纳米碳酸钙在基体塑料中的分散问题；
四，阻燃塑料无卤化问题；
五，环境友好塑料以及可环境消纳塑料将成为解决塑料产业与环境保护协调发展的问题。
在这些方面的研究进展、技术突破和产业化，将成为高分子材料成型加工领域的转折点和里程碑。
2006.3.2:二十一世纪超级纤维——聚对苯撑苯并双噁唑（PBO）的原料和合成工艺全面突破
有超级纤维之称的聚对苯撑苯并双恶唑纤维(PBO)在航空航天、军工国防以及民用领域具有重要应用价值和广阔前景，．长期以来国外公司对其关键中间体4，6一二氨基间苯二酚(DAR)一直实行垄断和禁售。2006年2月8日从大连化工研究设计院传来的消息令人振奋，该院开发成功DAR合成新工艺，一举打破了长期以来的国外公司技术封锁，而且该技术原料易得，工艺简单，收率高，污染小，成本低。
被誉为21世纪超级纤维的 PB0，是二十世纪80年代美国为发展航天航空事业而开发的复合材料用增强材料，它的强度不仅超过钢纤维，而且可凌驾于碳纤维之上。一根直径为1毫米的 PB0细丝可吊起450千克的重量，其强度是同等规格钢丝纤维的10倍以上。此外，PBO纤维的耐冲击性、耐摩擦性和尺寸稳定性均十分优异，并且质轻柔软，是理想的纺织原料。
PBO是由4，6一二氨基苯酚盐酸盐与对苯二甲酸以多磷酸(PPA)为溶剂进行缩聚制得，也可利用P20，脱水进行缩聚。PPA是大规模工业化的产品，而4，6一二氨基间苯二酚(DAR)是目前合成 PB0的关键中间体。DAR的合成最初由美国陶氏化学公司开发成功，以三氯苯为起始原料进行合成，收率很高，对PBO的工业化生产起了很大作用，但存在原料不易获取、成本高的问题。目前世界上只有日本具有DAR的工业生产能力，但同样存在原料有限、价格高、硝化过程废酸处理难、三废处理易产生剧毒物质等问题，目前日本许多大公司都在寻找取代其现行工艺路线的工业化方法。国内有些科研院所采用间苯二酚的合成路线，但收率低、成本高，且硝化过程同样存在大量的废液处理问题。
与现有工艺相比，大连化工研究院自主研发的全新DAR合成工艺路线则具有明显优点：原料易得、工艺简单、收率高、污染小、产品纯度高，所使用的原料可回收循环利用，既降低了成本，又保护了环境。这一具有国际先进水平的技术目前已经得到国家科技部的立项支持。该技术既填补了我国在该中间体方面的空白，也为研制高性能的PBO制品提供了原料保障。
由中国科学院长春应用化学研究所和吉林正基科技开发有限责任公司联合开展的导电聚苯胺材料研究项目，近日通过了吉林省科技厅组织的专家鉴定。
该研究项目包括研发具有自主知识产权的聚苯胺防腐涂料、聚苯腰防腐油脂、聚苯胺防腐密封胶、聚苯胺防冻液防腐添加剂等系列高附加值聚苯胺下游产品，以及建立一条年产100吨的导电聚苯胺原料生产线和一条年产千吨导电聚苯胺涂料生产线。
聚苯胺既有金属的导电性和塑料的可加工性，同时也具有金属和塑料所欠缺的化学和电化学性能，可广泛应用于电子化学、船舶工业、石油化工、国防等诸多领域。但由于生产工艺复杂、容易造成污染、成本较高等原因，使该材料实现工业化生产十分困难。中国科学院长春应化所和吉林正基科技开发公司经过4年多的攻关，优化了导电聚苯胺的聚合过程和后处理工艺，所生产的聚苯胺在细度、含水量、溶剂性、凝胶时间等主要性能方面大幅提高。
中国一位预测科学家近日在北京宣布，世界经济的良好发展势头和石油的供需关系决定了高油价的基本态势；但是，如无世界性的突发事件，油价的后继上涨动力不足，油价只能在高位徘徊。
中国科学院科技政策与管理科学研究所副研究员范英等人的研究报告提供了详细的油价走势预测：2006年3月，北半球寒冷季节逐渐结束，油价会轻微回落至每桶60美元以下。但随着伊朗核危机的持续，直至2006年5月，油价都将保持在每桶60美元以上。与往年类似，2006年8月，美国的夏季用油高峰和年底冬季取暖用油的需求会带来油价的新高。但是，若无突发事件影响，油价应不会超过每桶68美元。在其他用油淡季，油价可能短暂下跌。
我国新一轮电网建设新高潮即将到来：
今后五年总投资将超过1万亿元
国家电网公司和南方电网公司日前推出的“十一五”电网发展规划显示，“十一五“期间，我国将迎来电网建设的新高潮：今后五年我国电网建设总投资将超过l万亿元，为我国“九五”末到“十五“初进行的三年大规模城乡电网建设、改造总投资的两倍多。