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快讯
2005.12.18:世界精细化工重心移向电子信息材料
信息和电子材料(I&EM)产业是高技术、高竞争性行业，也是具有巨大市场空间和获利前景的行业。美国、日本和韩国部分化工公司面对其国内石化市场饱和以及周边地区加快发展石化产业的趋势，纷纷将发展重心转向市场需求旺盛的信息和电子材料产业，为化工公司提高效益和可持续发展开拓新的成长空间。
杜邦公司：欲做电子材料领先者
在全球电子材料市场位居第二的杜邦公司，目前仅次于日本信越化学公司，其电子材料业务重点为高功能材料、微电路材料、印刷电路材料和半导体组装材料4大部分。
杜邦高功能材料业务包括Kapton品牌聚酰亚胺薄膜，用于柔性印刷电路、传感器绝缘体和条形码标签等，并于2000年扩大了聚酰亚胺薄膜能力，最近又与东丽工业公司合资使日Tokai新装置能力提高了60％。其微电路材料业务已创建40多年，主要生产树脂酸盐，是IBM公司导体
过去5年，杜邦电子技术公司已将部分生产设施从美国转移到亚洲，而且大多数新增投资
LG化学：电子材料成为主要业务
随着化学品和聚合物业务利润份额的逐步下降，该公司正致力于发展信息和电子材料业务，这是LG化学三大业务部门之一，2004年占非核心业务总销售额的16％，到2008年这一比例
偏振器是I&EM的关键业务，到2008年LG化学偏振器销售额将达到14亿美元／年；在锂电池市场上，去年LG化学排名世界第五，占7％的市场份额，今年将20％，居第三；该公司在有机光发射二极管方面也颇有进展，现已开发生产出部分产品；LG化学还投资3．25亿美元扩建高附加值的电子化学材料生产基地，计划明年将其极化膜产量提高4倍；该公司还拥有1200吨／年光
此外，LG化学公司不断加大对I&EM的研发投入，正在开发的锂离子聚合物电池将用于混
住友化学：效益增长指望电子化学品
住友化学公司已制定了发展新战略，到20lO年，约70％的效益将来自生命科学及信息技术相关化学品，30％来自基础化学品等；该公司计划到2007年成为位于全球前列的化学公司，致力于IT和电子化学品业务将是其重要的增长方式。
针对平板显示器、液晶显示市场不断升温的趋势，住友化学公司及时强化了信息技术和电子化学品业务。2001年该公司在New
sTI技术集团公司中的股份已超过90％，2003年在韩国投资建立的D0ngw00 STI公司已投入商业化运作。
住友化学还涉足用于手机屏幕显示的偏振薄膜，并于2003年7月在韩国投运了偏振膜一体化生产设施，去年3月又在中国台湾投资生产偏振薄膜，去年底分别在韩国和中国台湾投资的第二条生产线也投入运行。据悉，该公司还将在韩国和中国台湾投资生产用于大屏幕液晶电视的偏振薄膜。
三井化学：倾力发展新型光学材料
三井化学公司优先发展的功能材料包括各种功能弹性体、高功能烯烃聚合物、等离子显示屏光学过滤器和光学透镜，旨在使其产品在世界上排名数一数二。
三井化学是高速增长的等离子显示屏新型光学过滤器市场的领先生产商，其Fitop产品产
信越公司：主打半导体感光树脂
信越公司是世界最大的PVC生产商和硅晶片生产商，该公司占半导体感光性树脂市场1／3。
信越公司在电子材料生产方面，扩产了12英寸硅晶片，在日本白川的装置能力已从7．5万晶片／月提高到10万片晶片／月，并计划扩大到30万片晶片／月。信越Handtol公司(信越的子公司)将在温哥华建设300mm直径硅晶片装置，并将扩大日本白河地区的硅晶片能力。信越公司计划到2007年使其300mm硅晶片生产能力到达到70万片／月。
据国家统计部门公布的数据，我国涂料行业2004年总产量达298.15万吨，已成为年产量仅次于美国的涂料生产大国。但从技术层面分析，我国还不是涂料强国，涂料生产技术和装备水平落后于工业发达国家20年。多年来，中国涂料界为实现强国梦想，努力走上自主创新之路，研发出丰硕成果。
汽车涂料我国汽车用电泳涂料从20世纪印年代中期起步，从阳极电泳涂料到阴极电泳涂料，基本上与国外同步。中化建常州涂料化工研究院承担的国家重点科技攻关项目一一汽车用水性涂料新产品项目，立足于汽车车身涂装和高性能汽车特别是轿车零部件的涂装，开发出高性能新一代阴极电泳涂料，于2000年通过了国家科技部鉴定，获得两项国家发明专利。以该项目为基础开发的HED-3000高性能阴极电泳涂料目前在国内高档汽车配件领域内得到广泛应用。我国的汽车修补漆(包括调色、配色技术)日趋成熟，常州福莱姆汽车涂料有限公司自主开发成功三代产品，调色配方多达1000余个，可以满足市场上大部分对修补漆颜色的需求。
防腐涂料防腐蚀保护涂料主要包括海洋涂料、集装箱涂料及工业防腐涂料。海洋涂料品种繁多，我国基本上均能开发。我国渔业用涂料基本采用上海开林、青岛海建、珠化广漆等国内企业的产品。经20多年的努力，我国在防腐蚀涂料已改变了单纯依赖进口的局面。具有当代先进水平的喷涂聚脲弹性体防腐蚀涂料、聚苯胺抗静电防腐蚀涂料、超耐候性氟树脂粉末涂料及水性防腐蚀涂料已经具有规模化生产的技术和能力。
建筑涂料我国建筑涂料的生产技术和品种已达到国际20世纪90年代初的水平，基本能够满足建筑业和装潢业的要求。2l世纪初，我国引进了日本FEVE的技术，分别以三氟乙烯和四氟乙烯为基础的FEVE树脂在国内研究发展很快，形成了具有中国
特色的“仿幕墙外墙氟碳涂料技术”。不久前由北京化工大学和上海华生化工有限公司、北京新特科技发展公司联合攻关的具有自主知识产权的涂料用环境友好型聚氯酯固化剂系列产品全套工程化技术及装备通过了鉴定，结束了此类固化剂产品只能依靠进口的时代。
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卷材涂料我国20世纪80年代初，原化工部和冶金部就联合组织卷材涂料的研究开发，使我国逐渐形成了卷材涂料产业。目前，化工、冶金行业的科研单位在涂层材料方面自发合作研发具有自主知识产权的技术。目前，国内卷材生产线150条以上，彩涂钢板、彩涂铝板达200万吨以上，其中建筑行业用量占8D％以上，家电行业已开始使用，用量逐年增加。国有最大的国有涂料企业上海涂料有限公司下属的上海振华造漆厂研制生产的飞虎卷材涂料打破了宝钢洋品牌垄断新产品的局面。
木器涂料我国木器涂料从20世纪90年代进入了快速发展时期，各种木器涂料的产量达50多万吨。珠江三角洲地区集中了全国木器涂料产量的1／3。目前，
水性丙烯酸乳液涂料、水性聚氯酯涂料成为研发热点，UV固化木器涂料的出现，成为今后木器漆的发展方向。在我国木器涂料之乡广东顺德地区，一些有实力的涂料企业如华润涂料公司、广东美涂士化工集团建立了有较强研发能力的企业技术中心。
国家涂料工程技术研究中心主任、常州涂料化工研究院院长张俊智表示，建立健全我国涂料自主创新体系是我国从涂料大国走向涂料强国的必由之路。他建议以国家涂料技术工程研究中心为龙头，建立有中国物色的涂料科技创新体系。
2005.11.17:专家预计我国双酚A价格仍将下跌
据《亚训化学新闻》上周报道，由于近两个月大量双酚A进入中国市场，亚洲双酚A生产商预测2005年11月下半月和12月现货价格将继续走低。
东北亚的一家主要生产商分析，11月份中国双酚A库存水平高达5万吨，比平均月消费量高出2.6万～3万吨。由于近期中国市场供应量大大过剩，预计中国双酚A价格将继续下跌。11月初亚洲双酚A价格为1180～1230美元／吨(成本加运费，东北亚)，比10月初下跌了50～60美元／吨。该公司表示，本月和下月其目标市场将集中在日本和泰国，不会考虑向中国供应产品。大多数生产商表示目前已接近亏损边缘。
由于今年2季度新增产能投产造成供应过剩，一些主要生产商已降低双酚A装置开工率。今年新投产的产能分别是韩国LG石化和中国台湾省的长春塑料公司的两套装置，总计规模25.5万吨／年，目前两套装置开工率已由10月份的100％降至80％。另外两家生产商的情况更糟糕，一家开工率降至50％～60％，另一家10月份已关闭了10万吨／年装置，短期内无重启计划。
第三届中国国际腐蚀控制大会
（2005年11月8日）
“第三届中国国际腐蚀控制大会暨展览”于2005年11月5日在中国防腐蚀之都一河南省长垣县隆重开幕。这是一次万人盛会，是世人向腐蚀要资源要效益的誓师大会。为了保护人类、资源、环境和安全免遭或减少腐蚀的危害，共享腐蚀控制的信息资源，共建人类和谐社会的美好家园，特发表《中国国际腐蚀控制长垣宣言》。
长垣县的防腐蚀业名冠全国，是带动该县经济的支柱产业。本次会议在长垣县召开，开创了国际性与地方特色相结合，全面推广与典型示范相结合，商业性与人文性、娱乐性相结合。协会与地方相结合的会议新模式。今后每三年一次的国际腐蚀控制大会。将继续选择那些防腐蚀产业发展快、对当地经济发展贡献大的地区召开，既是国内外防腐蚀技术成果和行业最新信息交流展示、推广应用的国际盛会．又是当地经济、资源、文化、企业、特色产品的展示、推介、合作和培育防腐蚀区域经济品牌的大会。
众所周知，腐蚀是自然界中所有物质都要面对的消损破坏现象，具有普遍性、隐蔽性、渐进性和突发性的特点，它给人类造成了巨大的损失，不仅消耗资源，污染环境．而且造成了大量的工业事故，甚至危及人类的健康和安全。腐蚀是世界各国共同面临的问题，其每年损失约占各国GDP的3％～5％。远远大于自然灾害、各类事故损失的总和，而其中有30％的损失，只要采用有效的腐蚀控制措施是可以避免的。腐蚀无处不在，无时不有，人类无法消除腐蚀，但是能够控制腐蚀，减缓腐蚀进程．延长设施和装备使用寿命；可以研发防腐蚀新材料、新技术，支持资源高效利用、综合利用、循环利用和保护环境的各类设施、装备的实际使用。因此，在推进“节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展”的进程中有着不可替代的重要作用。
当前，各国都十分重视资源利用的低消耗、低排放和高效率，重视人类生存环境，积极开发利用各种防腐蚀措施，减少腐蚀引起的各种损失。因此，腐蚀控制产业面临良好的发展机遇和巨大的发展空间。我们要抓住这一历史机遇，认真履行腐蚀控制的三大功能，即：安全耐蚀、悦目赏心、体现时代精神．要勇敢地承担起腐蚀控制的职责，即：延长使用寿命、节约资源、防止污染、确保安全、美化环境，让防腐蚀业成为节约资源，防止污染的重要力量，成为建设节约型社会的重要一环，成为美化传统工业的风景线。对于防腐蚀工作者来说，腐蚀控制既是方法，更是一种责任；既是技术．更是一种关的创造。
为了实现这一宏伟目标。防腐蚀业的全体同仁应该做到：
要加强防腐蚀领域国际交流和经贸合作。腐蚀是世界性的问题，需要各国共同面对。要充分利用中国国际腐蚀控制大会这一平台，加强国际合作，加速和国际接轨．促进腐蚀控制。
要以大防腐蚀的视角，联合上下游企业，共同抓好五个方面、四个环节。即设计、生产制造、贮运安装、操作运行和日常维护五个方面，教育、科研、管理、经济评价四个环节，实施全过程、全方位管理，使防腐蚀工作从消极、治标的被动局面转变成积极、治本的主动局面。
要积极实施防腐蚀品牌战略、诚信和社会责任、标准规范化、自主创新、人力资源五大工程，加强国际交流和经济合作，以自主创新、标准规范化两大工程，提高自主创新能力，规范完善行业标准、规定，提升腐蚀控制的技术水平；以人力资源工程，加强人才培训、考核、评估，提升队伍的整体素质；以品牌战略、诚信和社会责任两大工程，为消费者提供优质产品、优质服务，勇于承担社会责任，提升腐蚀控制产业的整体形象。
要全面推行清洁生产。企业要加强管理，大力提高资源利用效率和综合利用率，大力回收和循环利用废旧肪腐资源，减少废弃物，做好污染物的净化处理，走循环经济发展之路。
会议呼吁，全社会要十分重视腐蚀和腐蚀控制；要像关注环境、自然灾害和流行病那样关注腐蚀，加强腐蚀控制；要像重视节水、节能那样，重视腐蚀控制带来的效益，向腐蚀损失索取资源，索取效益，索取健康安全和享受人文关怀，使处于附属性、辅助性和服务性的腐蚀控制业成为国民经济新的利润源，新的经济增长点。
SRI咨询公司报告称，2005年新投产的项目有中国台湾长春石化在高雄的13.5万吨／年双酚A装置，韩国LG化学也在今年初建成了Yeosu的12万吨／年双酚A装置。此外，拜耳公司正规划在上海漕泾新建一套20万吨／年装置。日本三井化学和中国石化已经达成协议将以50／50比例合资在上海漕泾建设一套12万吨／年双酚A装置，计划2006年投产。
另外，俄罗斯也将有7万吨／年双酚A装置在2007年完工，沙特项目管理及发展公司规划在朱拜勒化工城的24万吨／年双酚A装置将于2008年投运。
双酚A主要用于生产聚碳酸酯和环氧树脂，其中用于生产聚碳酸酯占65％，用于生产环氧树脂占30％，其他应用包括生产阻燃剂、不饱和聚酯树脂和聚丙烯酸酯、聚醚酰亚胺和聚砜树脂等占5％。据SRI咨询公司的调查报告显示，截至2005年全球双酚A产能为519.2万吨／年。
据预测，亚洲市场(不包括日本)将以年均10％～ll％的增速引领全世界双酚A市场；美国双
A市场有望以年均3.5％～4％的速度增长；欧洲市场的增速较快，将达到年均6％～7％。
2004年美国由于聚碳酸酯和环氧树脂需求强劲，推动着双酚A装置开工率超过95％。但今年美国前8个月由于环氧树脂产量下降了5％，导致环氧树脂对双酚A消费需求将下降，聚碳酸酯对双酚A需求还会继续保持强劲增长。
在此决议出台前，欧盟对十溴二苯醚阻燃剂进行了长达十年之久的风险评估，研究项目多达588项，最终定论十溴二苯醚阻燃剂对人体健康和环境无风险和无危害。此项决议也反映了大多数欧盟成员国的意见。2005年9月2日，欧盟成员国就是否将十溴二苯醚阻燃剂纳入豁免清单进行投票表决，其中超过2／3的成员国投了赞成票。欧盟2005年10月15日作出的决议是RoHS指令豁免清单规定调整程序的最后一步。
欧洲溴化阻燃剂行业委员会表示，此项决议完全建立在科学基础上。它使得全球电子电气设备及电器制造商可以广泛使用十溴二苯醚作为阻燃剂。现在，他们可以信心十足地继续在欧洲市场使用这一经过严格检验的阻燃剂产品。决议提供了一个可预测的商业环境，从而提高他们在欧洲和其他地区的竞争力。
北京市化工研究院副院长罗道友也表示，对于中国电子电气设备及其塑料配件、阻燃剂生产企业来讲，这无疑是一个利好消息，将有利于中国以十溴二苯醚为阻燃剂的产品继续对欧盟出口。但由于有关的中国工程塑料企业此前已经按RoHS指令的原规定对产品配方进行了相关改进，欧盟解禁十溴二苯醚阻燃剂后他们也应相应调整配方。同时，罗道友提醒企业，十溴二苯醚的生产过程中如果工艺条件控制不好，同样会产生五溴二苯醚、八溴二苯醚等被RoHS指令禁用的物质，因而控制好十溴二苯醚的产品质量十分重要。
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电子化学品的种类繁多，为 IC产业配套的主要是光刻胶、高纯试剂、电子特种气体、封装材料等。光刻胶是光刻过程中的惟一介质，光刻技术是IC产业发展的推动力。随着目前集成电路线宽的不断缩小，与之对应的各类光刻胶的研制开发也在不断进行。我国目前除已具备普通436nm光刻胶和紫外负型光刻胶约100吨的产能外，无锡市化工研究院
高纯试剂是半导体制造过程中的关键性化工材料。北京试剂所通过多年的连续攻关，已相继研制成功BV—I、BV—Ⅱ和BV—Ⅲ级超净高纯试剂，其中BV—Ⅲ级超净高纯试剂达到国际SEMI-
C7标准，适用于0.8～1.22μm工艺技术，并已形成500吨／年的中试规模。
环氧树脂塑封料是目前国内外封装材料的主流，我国环氧树脂塑封料开发起步较晚，产能约1.3万吨／年，实验室研究水平达到0.5～0.35μm。近年来，聚酰亚胺模塑料作为当今微电子技术中的关键材料之一日益受到人们青睐，中科院化学所通过对聚酰亚胺树脂的不断研究，成功开发出光敏型
BTPA-1000和标准型BTDA-1000聚酰亚胺专用树脂。
专家同时提醒，虽然我国在IC配套材料一些基础领域取得了领先的研究成果，但由于材料的加工工艺和装备问题尚未得到有效解决，许多成果还困在实验室，真正产业化还需时日。
2005.10.29:国际化学品制造商协会(AICM)咨询公司在上海挂牌成立
首家进入我国的国际性化工行业协会——国际化学品制造商协会(AICM)，日前在上海化学工业区宣布成立其分支机构埃科姆企业管理咨询(上海)有限公司。
素有“国际智囊团”之称的
AICM，1988年成立于香港，目前总部设在北京，现拥有BP、巴斯夫、拜耳、德固赛、杜邦、陶氏化学、壳牌、亨斯迈等46个国际知名化学品公司会员。该机构致力于推广安全和清洁的生产方式，就科学和化学专题、健康和安全措施，向会员企业的决策者提供国际上的专门技术和知识，并及时为会员传递投资项目所在国家有关化学品工业法规的最新资讯，帮助会员企业规划业务发展及遵守业界守则，开展化工行业与企业环保、健康、安全“责任关怀”理念的认知与交流活动，维护化工企业、公众和政府部门的共同利益。
兰州石化公司合成橡胶厂对外宣布：由兰州石化研究院自主开发的新型DN214粉末丁腈橡胶工业化试生产取得成功，此举标志着我国特种合成橡胶自主创新再次实现突破性进展，拥有了国产粉末合成橡胶系列化生产技术。合成橡胶粉末化的成功，改变了我国合成橡胶工业陈旧落后的生产和加工方式，将促进橡胶工业向连续化、自动化方向发展。
粉末橡胶的加工具有环保和节能的特点，堪称是橡胶工业的一大革命，受到国内合成橡胶科研机构和生产企业的重视。合成橡胶的粉末化为橡胶加工机械实现轻型化创造了先决条件，并能够进一步简化橡胶加工工艺，大幅度降低加工能耗和成本，提高橡校制品的质量，促进加工设备的大型化和自动化。
粉末橡胶用途广泛，不仅可以用于生产橡胶制品，而且还广泛用于PVC、酚醛树脂和环氧树脂等聚合物的改性，大幅度提升聚合物的档次和品质。DN214粉末丁腈橡胶主要用于PVC的改性，经改性的PVC具有良好的尺寸稳定性和低温柔韧性，可广泛用于各种型材、异型材以及冰箱、汽车、建筑物的门窗密封条，电线电缆外套、蓬膜、雨披、高级胶鞋等方面，应用领域十分广阔。
目前，国内市场对DN214粉末丁腈橡胶的需求量近万吨，而且随着国内材料市场的快速发展，对DN214粉末丁腈橡胶的需求量会持续增加，DN214粉末丁睛橡胶的市场前景十分广阔，成为兰石化公司新的效益增长点。
近期国家颁布的《节能中长期专项规划》规定，“十一五”期间新建建筑要严格执行节能标准，现有建筑要逐步施行节能改造。为此，建设部将从今年起全面推广新型建筑节能技术，将聚氨酯材料作为传统建筑保温材料的替代品进行推广。在2005年10月10日在北京举办的“聚氨酯墙体节能技术国际交流会议”上专家表示，这对于我国的聚氨酯产业而言是难得的发展机遇。
我国建材及建筑的能耗占能源总消耗的47.3％，建筑的单位面积采暖能耗是国际上气候条件相近的发达国家的2～3倍，推行聚氨酯保温材料等新型建筑节能技术势在必行，意义重大。据悉，国家将在立法和政策上支持建筑节能材料的生产和应用。
国际建筑节能专家David
A． C．Evans博士表示，聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。硬质聚氨酯具有质量轻、导热系数低、耐热性好、耐老化、容易与其它基材黏结、燃烧不产生熔滴等优异性能，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。欧美等发达国家的建筑保温材料中约有49％为聚氨酯材料，而在我国这一比例尚不足10％。
聚氨酯作为一种性能优异的高分子材料，已成为继聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯之后的第五大塑料，全球总产量已超过1000万吨／年。近年来我国聚氨酯工业获得了长足发展，在冰箱、集装箱、皮革、制鞋和纺织等领域已获得广泛应用；而此次在建筑节能等领域的大力推广，将为我国聚氨酯产业创造巨大的发展空间。
国内惟一具有MDI自主创新知识产权的烟台万华聚氨酯股份有限公司表示，该公司将凭借在聚氨酯业多年积累的经验，与相关单位联合，力争5年内使聚氨酯材料在我国建筑节能保温领域的市场占有率达到50％。
国家知识产权局统计出了专利申请的最新数据，2005年上半年国内企业专利申请10强，和国外企业在华专利申请10强分别出炉。上半年国内排名前10位企业的发明专利数量占据主流，这表明国内多数企业越来越重视专利申请的质和量。、
华为技术有限公司以专利申请总量1231件的优势依然稳居榜首。与去年同期相比，华为公司今年上半年专利申请总数增长了359件。在申请量上，华为比位居次席、申请量为642件的鸿福锦精密工业(深圳)有限公司高出了近1倍。去年同期位居第3的乐金电子(天津)电器有限公司此次被乐金电子(中国)研究开发中心有限公司所取代，后者申请总量为627件。而去年同期位居第2的重庆力帆实业(集团)有限公司，凭借外观设计专利申请保住了第4的位置，其申请总量为369件。中兴通讯股份有限公司、友达光电股份有限公司等企业挤进前10名名单。前10名中出现的三张新面孔分别为海尔集团、青岛金王应用化学公司、富士康(昆山)电脑接插件有限公司，申请量依次为335件、260件和244件。
近年来，国外企业在华专利申请排行榜上，日本企业一直占据遥遥领先的位置。国家知识产权局最近统计数据显示，6家日本跨国巨头占据国外企业在华专利申请10强中的6个席位，松下电器产业株式会社以专利申请总数1634件的成绩蝉联榜首。
排行榜中其他5家日本企业分别为索尼株式会社(700件)、东芝株式会社(590件)、精工爱普生株式会社(574件)、富士通株式会社(522件)、佳能株式会社(493件)。韩国三星电子以1505件专利申请紧跟日本松下，依然名列第2名， LG电子株式会社以587件、三星 sDI株式会社以490件专利申请分别夺得第6名和第10名。来自荷兰的皇家飞利浦电子股份有限公司以1325件的数量保住了上半年专利申请的第3名。
2005.10.23:全国化工科学技术大会2005年10月19日在北京隆重召开
2005年10月19日，来自全国各地的化工企业、科研院所、大专院校的400余位代表会聚北京人民大会堂，参加由中国石油和化学工业协会主办的《全国化工科学技术大会》，全面总结“十五”期间我国化工科技进步取得的成就，研讨“十一五”化工科技发展的目标和主要任务。会议隆重表彰了过去五年在行业科技进步中作出突出贡献的集体和个人。全国人大常委会副委员长顾秀莲到会作重要讲话。中国石油和化学工业协会名誉会长谭竹洲主持开幕大会，中国石油和化学工业协会会长李勇武作主题报告。
顾秀莲副委员长在讲话中对“十五”期间化工科技取得的成就给予了充分肯定。她勉励广大化工科技工作者以科学发展观为指导，把提高自主创新能力作为化工科技工作的首要任务，重点突破制约行业发展的关键、共性技术并实现产业化，优化技术创新服务体系，广泛开展国际科技合作与交流，全方位利用全球科技资源，为推进化学工业走新型工业化道路提供坚实的技术支撑，把我国化工行业科技进步提高到一个新的水平。
李勇武会长在报告中总结了化工科技进步工作取得的成就和经验，分析了化工科技工作面临的形势，并提出了“十一五”化工科技工作的重点和任务。他说，党的十一届三中全会以来，我国化工科技事业在重大项目科技攻关、引进技术消化吸收与创新、科技成果推广及利用先进技术提升传统产业等方面都有了长足的进步。“八五”、“九五"10年间，化工系统共取得科技成果2000多项，其中获得国家科技进步奖144项，获得国家发明奖16项。“十五”期间化工科技进步工作取得了四个方面的重大进展：一是突破了一批关键、共性技术，在一些重要领域打破了制约行业发展的瓶颈；二是开发应用了一批新工艺、新技术，促进了产业升级；三是形成了一批拥有自主知识产权的技术，提高了产业的核心竞争力；四是一批重大化工技术装备研制项目取得重大进展，提高了行业装备水平。“十一五”化学工业科技发展总体目标是：力争到2010年，科技贡献率达到60％，科技投入占销售收入的比重达到1.5％，重点骨干企业达到5％，高新技术企业达到8％；通过自主创新及消化吸收引进技术，突破30项制约行业发展的重大关键、共性技术，自行研制5～8套大型成套化工装备，使行业的自主创新能力和国际竞争力有明显提高，整体技术水平接近本世纪初国际先进水平；为国民经济发展提供一批高性能、高附加值的新产品，精细化工产值率达到45％左右；培育一支专业技术水平较高的行业科技队伍，整合科技资源和优化科技配置，加强技术创新服务体系建设，进一步完善行业技术创新体系，基本形成以企业为主体、产学研有机结合的技术创新格局。
开幕大会对获得“全国化工优秀科技工作者”称号的170名代表进行了表彰，为11项2005年度协会技术发明奖项目、124项2005年度协会科技进步奖项目颁发了荣誉证书，同时对认定为2005年度“中国化工行业技术创新示范企业”的15家企业进行了授牌。会议期间，科技部、发改委等国家有关部门的负责人介绍了国家中长期科技发展战略、“十一五”国家技术创新的宏观部署，烟台万华等6家单位的代表交流了各具特色的技术创新典型经验。中国石油和化学工业协会还将向与会代表介绍“中国名牌”推荐工作，以及协会在实施循环经济、推进责任与关怀、加快化工行业可持续发展方面的工作安排。
大会于2005年10月20日闭幕。
中国石油和化学工业协会军工办主任陈东红说，国内化工材料占“神六”载人飞船总质量的90％，而这些运用于“神六”上的化工产品国产化率达到100％，完全属于我国自主创新的产品。
陈东红主任介绍，直接参与“神六”研发的企业有110家，但间接参与的企业达到3000多家。化工企业生产的涂料、胶粘剂、高性能润滑油、橡皎密封件、推进剂(火箭燃料)以及高性能润滑油、高性能仪表油等产品为“神六”的成功发射和胜利返回立下汗马功劳。
陈东红主任说，神舟系列飞船的成功，不但促进了我国化工科技的自主创新力度，同时也带动了我国化工企业争创优质产品的热潮。其中，黎明化工研究院研究开发的数十个品种的固体、液体推进剂原材料，填补了中国航天航空事业和国防建设的多项空白。此次“神六”所使用的五种推进剂以及数十吨燃料、制造飞船的高性能材料、还有几乎所有的密封件，均为黎明化工研究院研制并生产。这些产品被运用在“神六”上，无疑也使黎明化工研究院的知名度及产品的信誉度得到了提高。
陈东红主任还介绍说，黑龙江省石油化学研究院研制的J系列胶粘剂，将飞船内一些特殊而关键的非金属材料、部件牢固粘接，保证在发射后不出现脱离、飞离等现象。此次J系列胶粘剂在“神六”上大显身手，说明我国的结构型胶粘剂研究水平通过自主创新能力正在向着世界先进水平靠拢。
“神六”载人飞船及“长征二号”F型运载火箭所使用的涂料全部是天津灯塔涂料股份有限公司生产的，灯塔牌涂料也因此闻名于世。
当看到“神舟”六号载人飞船航天飞行圆满成功时，作为“神舟”六号配套协作单位的“黑龙江石化研究院”广大科技人员格外激动和喜悦。他们为“神六”遨游太空付出了辛勤汗水，该院研制的十余种J系列胶粘剂确保了“神六”航天飞行的安全。
“神舟”系列飞船上的座舱、地板、天线、太阳能电池、仪器舱等重要部位，都需用特种胶粘剂把它们紧密粘接在一起，并要承受来自太空的超强高、低温变化和超强冲击力的严峻考验；同时，太空飞行的特殊环境，对胶粘剂提出了低挥发、耐老化、耐盐污、耐疲劳等一系列高标准要求。黑龙江石化研究院此次为“神舟”六号载人飞船配套的100多千克、十多个品种的J系列特种结构胶粘剂被应用在飞船的各个关键部位。这种自主研发的高性能忮粘剂替代了传统制造工艺上的焊接，具有突出的耐久性，保证在飞船多次使用的情况下强度不变，并具有超强的耐高、低温性和耐冲击性。
为了顺利完成“神六”用胶粘剂的研发任务，黑化院对原有窄幅结构胶模研制线进行了改造，建起了新型宽幅结构胶模研制线，使胶模固化和胶粘剂的爬升及发泡过程与设备的加温速度相匹配，有效提高了胶粘剂的质量和批次稳定性，确保“神六”仪表舱、返回舱和蜂窝夹层结构及复合材料结构粘接质量更坚固牢靠，并为我国航天事业用特种结构胶粘剂的研发奠定了坚实的基础。
黑龙江省石化研究院在胶粘剂研究领域占据国内领先地位，他们拥有19项胶粘剂专利授权，多次承担国防特种结构胶粘剂的研发任务，为我国的航天、舰船、兵器、电子及国家重点建设项目提供了大量优质的胶粘剂产品和技术。该院自1993年以来一直但负着为“神舟”系列飞船研发特种结构胶粘剂的艰巨任务。12年来，黑龙江省石化研究院坚持自主创新，一直站在国内胶粘剂科技前沿领域，其军用、民用、军转民胶粘剂系列产品达230多种。
近年来，我国有机硅工业迎来新一轮改扩建和投资高潮：美国道康宁公司与德国威凯公司合资在江苏省张家港市建设的45万吨／年有机硅工程计划于2006年建成；江西星火化工厂新建10万吨／年装置的前期工作已经完成；吉化公司也计划从目前的5万吨／年扩建到15万吨／年；浙江新安化工10万吨／年项目正在筹建。预计到2010年，国内将新增产能125万吨。届时，中国将成为有机硅单体的净出口国。
浙江新安化工集团股份有限公司董事长王伟说，目前，全球有机硅产品品种牌号已达万余种，市场上实际供应的约有5000种；而中国有机硅产品品种仅有1000种左右，市场上实际流通的产品品种只有500种左右。
美国道康宁、通用电气，德国瓦克、日本信越和法国罗地亚公司等世界五大有机硅生产商的生产能力，占世界总生产能力的90％左右。道康宁、通用、瓦克、信越和罗地亚公司的市场份额分别为36％、18％、15％、13％和8％，总计占世界有机硅市场份额的90％。预计2005年全球有机硅产品销售额将突破120亿美元。
近几年来，世界各大有机硅单体生产厂商纷纷扩大生产能力，日本信越和GE东芝在泰国新建的15000吨／年项目已于2004年10月投产；德国瓦克3万吨／年改扩建至10万吨／年工程预计今年年底投产。
近5年来，国内有机硅单体消费量以年均25％以上的速度增长，2005年将达到50万吨／年，而到2005年底，我国有机硅单体总产量约有25万吨。国内消费的有机硅单体仍然主要依靠进口。
目前，我国甲基氯硅烷的生产厂主要有：江西星火有机硅厂、浙江新安化工集团股份有限公司、吉化公司电石厂三家，其现有生产规模分别为10万吨／年、6万吨／年和5万吨／年。中国有机硅下游产品生产厂家众多，总数达1500多家，中国市场潜力巨大。
除了国内几大老牌生产企业不断扩大生产规模以外，一些新兴公司也在积极进入有机硅行业。2004年10月15日，中国蓝星集团与法国罗地亚有机硅公司正式签署合作意向书，组建有机硅全球战略同盟。双方的联盟协议规定，在联盟初期，其甲基氯硅烷产量在中国将达到40万吨／年，当联盟扩展到全球范围时，甲基氯硅烷年总产量将达到65万吨，居世界第二、亚洲第一。双方的联手将有可能改写世界有机硅市场的竞争格局。
目前，浙江开化县元通硅业有限公司投资3600万元兴建的年产5万吨工业硅粉扩建项目，已于2004年10月18日正式动工，计划在2005年10月底投产。宁波合盛化工有限公司正计划在衢州市建设6万吨／年装置，江苏梅兰化工集团有限公司正在建2.5万吨／年装置，江苏宏达化工新材料股份有限公司与俄罗斯化学与元素有机化合研究所签署了一份合作协议，使用俄方提供的有机硅单体技术建设年产3万吨的有机硅单体项目，计划在2006年底投产。
与此同时，目前世界主要有机硅厂商巳纷纷在中国建立有机硅及下游产品生产厂。继2002年11月，道康宁宣布成立中国应用服务中心以后，又于2003年10月宣布扩建其中国应用服务中心，随着二期扩建的完成，道康宁在中国的技术服务和开发能力增加一倍。此外，道康宁亚洲总部也已移至上海，并还将在张家港建设一个上游产品生产基地。信越化学也于2003年8月在中国上海设立信越有机硅国际贸易(上海)有限公司，再加上2002年6月成立的浙江信越精细化工有限公司，信越公司已完成了在中国的生产和营销的双轨体制整合。随着国内外企业投资力度的进一步加大，中国将成为有机硅单体的净出口国。
由中国和法国联合建设的总投资3亿美元的有机硅生产基地项目在天津市大港区全面启动。该项目计划于2007年9月竣工投产，届时天津大港将以20万吨／年的有机硅生产能力成为全国最大的有机硅生产基地。
有机硅有“工业味精”之称，其初级形态二甲基环体硅氧烷属有机硅中间体，主要用于合成不同聚合度的硅油、硅橡胶和硅树脂。这些聚合物进一步加工成制品，广泛应用于电子、电工、建筑、化工、医药、纺织、轻工、汽车、航空航天、个人护理、食品、机械加工等行业，世界上只有少数公司拥有其生产技术。目前我国有机硅初级形态二甲基环体硅氧烷主要依赖进口。
法国罗地亚公司在国际有机硅行业排名第三，其生产技术在国际上处于领先地位，而且下游产品品种较多，希望通过技术转让和股权转让的方式在亚洲寻求合作伙伴，降低生产成本，并重点发展高附加值的下游产品。
中国蓝星集团在有机硅行业排名世界第六、中国第一。目前，蓝星旗下的有机硅年产量为7．5万吨，占中国市场份额约为30％。为此，法国罗地亚公司和中国蓝星集团于2004年10月在北京人民大会堂签署合作意向，组建有机硅全球战略联盟，共同投资3亿美元，运用罗地亚公司的先进技术，在天津市大港区打造全国最大的有机硅生产基地。
专家分析认为，中国不仅是一个低成本的有机硅生产基地，也是世界上增长最快的有机硅市场，销售额占全球的11％以上，而且正以高出全球15％的速度递增。罗地亚公司和蓝星的合作，将巩固双方在行业中的竞争地位，由双方组成的企业战略联盟，在全球的有机硅年产量将达到65万吨，成为全球屈指可数的大型有机硅生产企业。