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快讯
2008.5.12:世界级新涂料企业——杜邦高性能涂料(上海)有限公司投产
2008年4月8日，杜邦高性能涂料(上海)有限公司在上海嘉定第二经济开发区举行了隆重的开业典礼，其产能达2万吨／年的涂料生产企业正式投产。
为满足不断加速增长的中国乃至亚洲地区对汽车与工业涂料的市场需求，杜邦公司于2006年投资8000万美元在沪建设该涂料企业。该企业全部采用国际一流生产设备生产杜邦专利高科技涂料产品，包括：汽车原厂漆、修补漆和工业用漆等。杜邦涂料与颜料技术发展平台全球营运总监彼特·霍得表示：“我们相信没有任何地方比中国更加适合建立杜邦新的涂料工厂。新生产设施的建成和投产不仅加强了杜邦涂料业务在亚太地区的实力，更是把中国市场发展成杜邦公司在亚太地区的多业务、多功能的涂料业务中心，为我们和业务合作伙伴的共同长远发展带来双赢。”
杜邦公司全球副总裁、杜邦大中国区总裁苗思凯指出，中国是杜邦全球最重要的市场之一，杜邦高性能涂料(上海)有限公司的正式投产运营，印证了杜邦在中国市场不断投入的决心，这与杜邦全球“加大在高增长市场上的力度”发展策略不谋而合。
杜邦以“安全与健康、环保、遵守最高的职业操守和尊重人”为其核心价值观，并将可持续发展使命贯穿日常经营活动中。杜邦在上海嘉定的新涂料厂自2006年兴建至今，取得了安全建设与运营260万人工时的骄人成绩，不仅使工厂按时投产受到杜邦全球的认可，更因此获得了上海市嘉定工业区政府颁发的“社会贡献奖”和“发展实力奖”。
“中国塑料加工工业协会”阻燃制品测试中心，在“雅保化工(南京)有限公司”技术中心揭牌。该中心将为“中国塑协阻燃塑料制品标识及绿色塑料推广工作组”会员单位提供阻燃塑料制品的免费预测试。
随着公共场所必须按规定采用阻燃制品，否则不予通过消防验收的规定将从2008年7月1日起正式实施，塑料制品企业纷纷按照国家阻燃制品相关标准组织生产，以获得阻燃制品标识。中国塑料加工工业协会廖正品会长介绍，受公安部消防局的委托，该协会成立了“阻燃塑料制品标识及绿色塑料推广工作组”。主要负责阻燃塑料制品标识受理及预测试，为组员单位提供阻燃塑料制品标识咨询及申请服务，以及决定能否授予标识的预测试。该协会还参与阻燃塑料制品相关法规、标准的制定与实施，并根据塑料制品品种繁多的实际情况，对新标准进一步细化，以使各类阻燃塑料制品在公共场所的应用万无一失。
廖正品会长指出，企业测试产品是自愿行为，但如果没有经过测试则不能获得阻燃标识，也就意味着今年7月份以后不能进入公共场所用塑料制品市场。就目前我国塑料制品行业状况来看，多数企业经过努力都能达到新标准的要求。对于达不到要求的小企业，该协会将帮助其提高管理水平和产品质量，逐步达到相关法规和标准的要求，或者转产其他产品。
美国雅保公司是一家以特种化学品为重点业务的跨国化工企业，在阻燃制品的研发和生产上居世界一流水平。其建于南京化工园区的雅保化工(南京)有限公司技术中心，占地面积1万平方米，配有目前世界同行业最先进的测试和实验设备。
全世界聚酯行业将实现“循环再生技术”
石油资源不仅推动着当今世界聚酯工业的蓬勃发展，同时，石油的不可再生性也困扰着全球聚酯业。在石油资源面临枯竭危机的今天，聚酯业将何去何从成为各国政府和企业将要面对的一次战略选择。随着人们环保意识的增强，废弃物品的回收利用在这个可持续发展的循环经济社会中正受到越来越广泛的关注。福布斯发布的2008年十大流行趋势中，循环利用聚酯纤维制环保材料名列其中。
聚酯循环成为流行趋势
聚酯循环回收利用早已在国外流行。白俄罗斯从单位和居民手中收集聚酯废品；澳大利亚一家公司准备发展个体回收网，进行聚酯回收利用。目前欧洲有17个国家已认定，用再生聚酯纤维作为食品包装材料是安全可靠的。另外，日本早在2000年4月就颁布了全面实施容器回收法。
在聚酯循环利用方面，不仅有国家主体在行动，企业也在积极参与。根据日本聚酯瓶回收协会的统计，2007年日本再生聚酯产量已经达到了将近20万吨。全球软饮料巨头可口可乐公司在墨西哥出资建立首家再生聚酯瓶生产工厂，已于2005年8月开始生产。这是可口可乐公司的一项长期计划，即在北美实现回收或再利用100％的聚酯瓶罐。据报道，印度国有洲际回收公司有望生产出合格的再生聚酯，进军包装行业。据悉，其生产装置于2007年11月开始试运行．目前还只能生产出低规格的再生聚酯纤维，按计划每年能回收与转化3万吨废塑料瓶。前不久，日本帝人化学公司在北京介绍了其聚酯的化学循环再生技术，把世界聚酯行业走向循环的最新趋势和潮流带到了中国，在中国化工和纺织行业迅速引起了强烈反响。
再生以化工技术为核心
聚酯产品的完全循环是化工生产工艺创新的亮点。物理循环新技术通过熔融、净化、固态缩聚等过程只能制得高质量的再生短丝聚酯，而化学循环技术可获得高纯度的聚酯单体，直接合成新长丝聚酯，并构成闭路循环的绿色化工过程。因此，聚酯产品的循环再生，化工技术是核心。
为了解决聚酯回收再利用的技术难题，帝人公司早在1992年就开始了对聚酯产品进行化学循环再生这一技术的基础研究。经过10年的研究开发，于2002年推出了完全循环型聚酯纤维回收技术，开创了环保型聚酯纤维的新局面，攻克了回收率、降解、纺丝等一系列技术难关，经过分解、再聚合、纺丝等环节形成的再生纤维性能丝毫不比新纤维逊色，纯度也达到了99．9％，逐渐形成了帝人"ECOCIRCLE"闭环式循环再生体系。2002年7月，以使用过的聚酯纤维产品为原料生产纤维产品的“从纤维到纤维”投入生产；2003年，以使用过的聚酯瓶生产聚酯瓶原料——聚酯聚合物的“从瓶到瓶”也开始投入生产。
除了帝人化学外，旭化成、杜邦等日本企业，一也都在研究聚酯产品的循环再生。东丽公司还开始进行尼龙纤维、聚酯纤维的回收业务。
企业有望变环保工厂
帝人原料聚合事业部部长佐藤和广向记者介绍说，利用循环再生技术生产的聚酯产品，与从石油生产的聚酯相比，不仅可减少约84％的能源消耗，还能降低约77％的C02排放，再生利用1吨聚酯相当于节约一个家庭一年的能量消耗。
美国、日本等国家已经出台政策扶持聚酯的循环利用，再生聚酯产品不仅享受优先采购的权利，而且市场价格可以高于石油生产的聚酯。聚酯产品在各种制服、普通衣物、家居用品、购物袋、办公用品、生活用品、民用工程材料及汽车用纺织品等领域广泛应用。另一方面，为了有利于聚酯生产和循环再生的进一步环保，新型催化剂钛也在逐渐取代重金属催化剂锑和锗。现在，这种不含重金属的催化剂已应用于民用纤维、聚酯瓶、聚酯薄膜等各种领域。
在大力倡导节能环保的今天。聚酯循环具有更重要的社会意义。如果全球聚酯行业都走向循环，那么聚酯企业将成为世界的环保型工厂。从环保和资源再利用的角度来看，聚酯循环利用更是一项利国利民、具有经济效益前景的项目。
全球资源价格攀升 生产成本持续上涨 环保呼声日益高涨
由于全球资源价格不断攀升，以尿素为原料的三聚氰胺产业生产基地正在不断集中。随着三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂等环保型下游产品应用领域的不断扩展，国际市场需求稳步增长，并不断向下游延伸。业内资深专家分析认为，国际三聚氰胺产业基地化、规模化、产业化的特点进一步凸显，充分表明三聚氰胺产业发展朝着集约化的方向迈进，而且步伐正在加快。
生产基地日益集中
由于原油、天然气等基本原料大幅涨价，美国、日本、韩国等国的部分三聚氰胺厂家相继停产。世界其他地区的生产企业因生产成本等因素陆续减产，如日本三井、美国氰胺公司等都减产50％以上，日本三井已于去年2月前退出三聚氰胺生产领域。
在一部分企业停产或退出的同时。国际三聚氰胺巨头正在寻找新的战略基地。全球最大的三聚氰胺生产企业荷兰帝斯曼公司去年10月份宣布，未来一至两年内将对其欧洲的三聚氰胺业务进行战略调整，采取合资或出售的方式，增强在其他地区的影响力。
2008年国际巨头新建项目充分印证了其战略意图。帝斯曼公司在与国内多家公司接触洽谈后，最终与山西丰喜肥业达成了合作经营三聚氰胺的意向，并于今年2月28日正式宣布成立三聚氰胺合资公司。德国鲁奇公司4万吨/年三聚氰胺项目预计6月份在俄罗斯投产，AMI在中东地区的8万吨装置正在建设，预计2009年投产。
四川美青氰胺有限责任公司副总经理牟海波分析说，未来全球三聚氰胺生产的主要基地分别为：亚洲的中国，中东地区和黑海地区。
生产商自行向下游转化
开发市场前景好、附加值高的深加工下游产品，是三聚氰胺产业发展的必然选择。北京三嗪兴达化学研究所所长李健介绍了美国、西欧等地三聚氰胺消费及产品结构的主要特征。
美国三聚氰胺产业在传统产品和不断创新的表面产品技术的有力支持下，多年来一直保持着在涂料领域的高消费和高增长。而且，美国三聚氰胺产业集约化、规模化的生产模式使产品质量得到可靠的保障，同时，也保证了企业对新产品和新技术的受纳能力。以三聚氰胺及其他相关关键原料的生产为依托，美国三聚氰胺产业采取延伸和扩张产业链的方式，扩大企业规模和开发新产品。美国氰特公司氨基树脂及其相关产品发展历程和产品结构具有以上明显的特征。其商标Cymel旗下以三聚氰胺为主要原料的下游产品多达50多个品种。产品涉及涂料树脂、浸渍树脂、特殊添加剂、胶黏剂等许多种类，自成体系并配套，确保了其产品在这一应用领域中的长期主导地位。 ．
在西欧，巴斯夫、林茨、帝斯曼等既是三聚氰胺骨干生产商，也是下游产品生产商。巴斯夫7万吨／年的三聚氰胺全部自行转化为下游产品，林茨三聚氰胺的内部转化率也高达50％以上。这些骨干生产商为下游产品的开发和技术进步以及扩展新的应用领域，提供了强有力的技术支持。高度商业化和规模化的生产模式也使新产品的开发、技术进步和产品质量在机制上得到保证。例如巴斯夫商标KAURAMIN旗下以三聚氰胺为主要原料的木材胶和浸渍树脂的品种多达30多个，KAURIT旗下的以尿素为主要原料的木材胶和浸渍树脂的品种也有30多个。
集约化步伐加快
2008年国际能源价格将持续上涨，受此影响，部分三聚氰胺装置因成本过高，不排除继续停减产的可能，全球主要三聚氰胺消费市场欧洲、北美、东南亚的需求比较旺盛，全球总体供求存在缺口。牟海波说：“这对于三聚氰胺产业来讲是一个利好消息，在新建大型装置未投产以前，国际需求增加的局面在今后的一段时间内会得以延续。”
三聚氰胺市场的发展，也促进了其产业发展不断向下游延伸。三聚氰胺主要用于生产三聚氰胺一甲醛树脂，该树脂具有无毒、耐热、耐老化、高光泽、高化学稳定性和良好的电绝缘性等优点．广泛应用于木材加工、塑料加工、造纸、纺织、皮革等行业。三聚氰胺可以作阻燃剂、减水剂、甲醛清洁剂等，是一种环保型产品；三聚氰胺还可以作为橡胶黏合剂、肥料增效剂、高温渗氮剂以及合成抗癌药等，是一种用途广泛的化工原料。
帝斯曼(中国)有限公司技术服务经理周春国说，新应用领域的开拓将使三聚氰胺的市场容量不断增加。从长远来看，国际三聚氰胺发展将保持增长趋势。而这种产业的快速发展必将带动集约化的步伐进一步加快。
鉴于全球风能发电市场持续看好，巴斯夫公司在这一领域的发展目标剑指风力涡轮叶片。巴斯夫于2008年4月上旬宣布参于与Leuna-Harze公司的合作，推出新的环氧树脂系统，以应用于风力发电涡轮叶片生产。
Leuna-Harze公司是欧洲环氧树脂领先的制造商，巴斯夫公司将为其供应环氧树脂原材料。
另外，巴斯夫公司将为纤维增强的复合材料提供为客户定制的环氧树脂系统，旨在专门应用于风力涡轮用的转子叶片。
（銭伯章）
世界级紫外光/电子束固化特种树脂企业——沙多玛(广州)化学有限公司投产
沙多玛(广州)化学有限公司投产典礼2008年4月10日在广州南沙开发区小虎岛举行。这是沙多玛公司在亚洲的第一个生产工厂。
沙多玛公司是法国石化巨头道达尔集团的全资子公司，总部位于美国宾夕法尼亚州，属于道达尔集团化工领域的特种化工业务，是全球特种化工如紫外光(UV)、电子固化束、辐射固化、过氧化物、胺及杂交体系实地固化技术等方面原料的大型供应商之一。
沙多玛公司于1990年进入中国，在上海和北京设有销售和客服办事处，2006年在广州科学城成立了亚洲研发中心。在广州南沙区小虎岛建成投产的项目是沙多玛在亚洲的第一个生产厂，年产特种丙烯酸酯约17000吨，工程总投资3000万美元。
随着中国经济的高速发展，大批世界级紫外光／电子束固化加工下游企业已经或正准备将其新产能转移到中国，由此带来对特种丙烯酸酯新产品、新技术的巨大需求。据分析，特种丙烯酸酯化学品的需求量在中国市场以年均25％。35％的速度增长，90％的市场集中在珠江和长江三角洲地区。沙多玛中国生产基地的建成投产，将对其全球客户在中国落户起到极大的牵动效应。
中国感光学会辐射固化专业委员会有关负责人表示，沙多玛在中国一个区域的落户，将促进该区域成为中国的紫外光，电子柬固化加工基地，并在此基础上形成对经济拉动效应极强的电子、光纤、 CD／DVD、LCD(液晶显示器)、汽车塑料涂层等的完整产业链，从而也带动该产品在中国国内的市场占有份额进一步扩大。
“除热力除冰外，低表面能涂层材料也是防覆冰的重要应用手段”。中国石油和化学工业协会军工办公室高级顾问曹树怀2008年4月18日提出建议，将化工行业自主创新开发的军工新技术推广至民用领域，利用氟材料低表面能和超耐候的特性，进一步开发出适用于电缆的氟碳清漆和适用于绝缘子的氟塑料或氟塑料合金，以减轻冰冻灾害对电力设施的破坏。
今年春季，我国南方地区遭受严重的冰冻灾害。灾害最大的破坏力体现在电力供应的中断上。由于雨雪在电力塔架、线缆上不断积累凝聚，导致许多电力塔架线缆纷纷坍塌。造成大面积停电事故。目前电力部门已经把电力线缆防覆冰课题列为重点攻关项目。
化工行业曾为国防军工配套开发过超耐候、防污染的飞机蒙皮涂料和船底防污涂料。这些涂料所使用的有机氟材料具有两个突出特性：一是低表面能，表面较难粘接，雨雪和灰尘等不易附着；二是超耐候，在大气环境下20年不老化、不龟裂。具有特殊功能的氟材料对减少线缆结冰凝冻，防止电力塔架倒塌能够起到一定作用。据某科研单位初步试验证明，涂覆特种氟碳涂层的电缆防结冰效果明显。
另据电力部门反映：现在输电线路中使用的硅橡胶绝缘子，在耐老化和防污闪方面性能不够理想，如果能将具有超耐候、低表面能特点的氟塑料加以应用，将对电力的平稳、安全输送做出较大贡献。
为了探讨氟材料用于电缆防覆冰的可行性，中国石油和化学工业协会军工办公室有关人员，走访了国家电力部门。该部门对氟材料在线缆、绝缘子方面的应用研究，表现出合作意愿。