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快讯
2006.9.30:我国化工注册工程师现在进行时
［编者按］
《中共中央、国务院关于进一步加强人才工作的决定》明确指出，专业技术人才的评价重在社会和业内认可，积极推进专业技术人才职业资格国际认可。
工程师国际互认体系是培养高层次、高技能、国际化的工程技术队伍的有效途径；是突破人才流动体制性障碍的客观要求；是开拓国际市场和保护知识产权的必要举措。一个国际间有互认资格的工程师，除了具备必要的专业理论与技术知识外，还要有相应的工程实践能力和对现代化企业的管理能力。在其所承担的工程项目上，其技术意见也颇具权威性。国际间有互认资格的工程师能够独自进行工程科学的发展和应用，特别是在研究、设计、专业技术人员技术服务、就业、流动，以及知识产权保护、技术与人才输出、工程项目承揽等各方面都拓展了相应的宽度。
为了稳健推进化工工程师注册工作，全国勘察设计注册工程师化工专业管理委员会等相关部门正在进行积极的探索。可以说，在建立化工工程师注册制度这条路上所迈出的每一小步，都意味着走向世界，与国际接轨的一大步。
近日，从挂靠在中国石油和化工勘察设计协会的全国注册工程师化工专业管理委员会获悉，2006年9月23曰至24日，全国勘察设计注册工程师执业资格考试将在全国29个省市举行。两干多名业内考生将进行专业考试和基础考试。这是继去年之后的第二次全国性考试。
在国外发达国家已实施多年的注册工程师制，在中国将如何进展?
组织构成——五个行业、17个单位、21名专家
全国勘察设计注册工程师化工专业管委会(简称管委会)是根据人事部、建设部人发［2001］5号文的精神，由中国石油和化工勘察设计协会负责牵头，石化、纺织、医药、轻工勘察设计协会和有关单位参加，共同组建的“建立注册化工工程师执业资格制度”的管理工作机构。
2002年6月全国管委会以注工［2002］7号文批准成立化工专业管理委员会和化工专业执业资格考试专家组，管委会由上级领导部门和五个行业代表31人组成，专家组由17个单位的21名专家组成。中国石油和化工勘察设计协会理事长袁纽任管委会主任。设立秘书处负责日常工作。
5号文要求化工、石化、化纤、医药、轻化勘察设计领域三年内建立起注册化工工程师执业资格制度，其执业范围是化工工程，内容涵盖化工、石化、化纤、医药、轻化。
根据分行业、分类别建立和推行注册制度的原则，勘察设计注册工程师专业划分总体框架将我国工程设计专业分为十七个：土木、结构、公用设备、电气、机械、化工、电子工程、航天航空、农业、冶金、矿业，矿物、核工业、石油，天然气、造船、军工、海洋、环保。本着既有利于管理，又不造成专业划分过细的原则，按专业划分设置专业管理委员会，涉及面较宽的专业，如土木、公用设备等，可按执业范围成立专业管理委员会。目前，根据实际需要又增设了建材等专业。
前期筹备——专家达成共识并通过大纲
2001年3月，中国石油和化工勘察设计协会就工程师注册体制、管理、程序、方法、职责分工等，对美国、加拿大进行了专题考察，为开展我国化工专业建立执业资格注册工作提供了大量参考资料。
2001年11月，专业管委会、专家组成员对专业考试试题编制和考试复习教材编制作了明确分工；审议并通过了“注册化工工程师考试大纲”。
筹备期间，管委会与专家组专家的共识是，化工注册工程师考试作为衡量化工工程技术人员基本专业技能和正确执行国家法律与规范能力的标志，应该以化工、石化、化纤、医药和轻化行业工艺(工艺系统)工程师在工程设计中应具备共同的、通用的工程专业知识和技能为基本出发点；以工艺(工艺系统)工程设计涉及到的安全、环保、卫生、经济以及公共利益等工程设计知识和技能为主要考试内容，同时要考虑到国内大学化工专业本科生的课程和国内工程设计单位专业划分的实际情况。
执业注册——要符合国情并与国际接轨
从已经积累了七十余年经验的美国和加拿大看，注册工程师制度至少有以下几方面必要性——
一、从事工程实践和开展执业的必备条件。与国内工程设计看单位资质不同，很多发达国家除看市场诚信度外，更看重工程设计单位拥有多少注册工程师。
二、作为一名注册工程师能够直接为公众和社会提供工程服务。与国内职称制不同，在国外，工程类大学生完成了成为职业工程师所需要的教育，毕业三四年后就要进行工程基础知识和工程实践知识考试，合格后成为注册工程师；注册三年内还要不断接受再教育并再考执业证书，以确保证书的知识更新涵量。
通过了考试并具有工程经验的注册工程师被公众、社会认为是同行中的优秀者，得到尊重和信任；其本人在工作实践中能够提供咨询服务；薪金将比没有得到注册的工程师高15％至25％(许多雇主对注册工程师还设置一份奖金)；有机会执掌有影响人士指派才能就任的职位……．
全国勘察设计注册工程师化工专业管委会秘书处有关人士认为，中国加入WTO，从保护国内和在海外拓展本国工程利益出发，建立本国注册工程师制度和推进国际间的注册互认是十分必要的。中国石油和化工勘察设计协会承担了化工专业注册工程师制度建立的有关工作，应当掌握国外注册化工工程师的基础知识和专业知识考佚大纲、试题要求、考题型式及内容。由于国外，如美国、加拿大已进行了几十年，我国属于刚起步，所以必须考虑我国的实际情况。在2003年和2005年，对多年从事化工设计的人员，按人事部、建设部文件要求，通过考核认定，使3121个化工专业设计人员获得执业资格；从2005年起，均需通过考试取得执业资格，随后，国家将启动注册工作。专业委员会有关人士表示，在考试中要考虑国情，坚持大纲，做到逐步与国际接轨。
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相 关 链 接 ※
加拿大全国设有1
2个注册局，美国全国设有70个注册局。代表美国、加拿大职业化工作的是美国全国工程和测量考试员委员会(NCEES)和加拿大职业工程师协会(CCPE)。
美国和加拿大的职业注册资格确认和发注册许可证权是在各注册局，不存在全国性通用的注册许可证，在一个州职业工作得到了注册，到另一个州去工作需要再得到另一个州的注册确认。总部被公认代表一个国家进行注册局之间的协调、国家间交流，制订统一的标准，出具资格证明、进行评估，总部的地位得到的是公众和社会的公认。
美国对现代化学工程的概念，是以化学反应为基础的工程，如化工、石油化工、部分生物化工、医药、轻化工、炸药、化学纤维单体等都属于现代化工的范围。这与我国工程设计注册工程师专业划分基本相同。美国NCEES的各专业委员会中，设有化工专业委员会。
·加拿大CCPE对化学工程是这样理解的：
一、化学工程是指将基础科学和工程原理应用于原材料转化为有用产品的过程开发、设计、操作和维护。
二、化学工程的范围是以化学反应为基础的行业。其范围为现代化学的范围，即包括有机化学、无机化学、物理化学、分析化学、材料化学或生物化学，涉及这些内容的工程目标。
三、化学工程的特征是在工程过程中常包括，工程中应用物料平衡和能量平衡；具备动态的物理和化学热力平衡；有热量、质量和动量传递；化学反应工程学；连续或间歇方式的分离操作；工艺过程动力学和控制；工艺过程设计。
上世纪90年代以来，我国顺酐(又称马来酐)、富马酸产品应用领域不断扩大，下游产品市场迅速拓展，生产能力迅速增长，已成为国民经济发展不可缺少的有机化工基本原料品种。1993年全国顺酐产量只有2.87万吨，到2005年已经达到27.8万吨，平均年增速达96.9％。顺酐装置产能也从1993年的3.94万吨，增长到2005年的35.25万吨，平均年增速达90％。与2004年相比，2005年顺酐和富马酸的产量分别增长了约20％和34％；出口量也创历史新高，达到26390吨，比2004年净增14972吨，增幅高达130％。最近10年间，全国顺酐和富马酸的生产情况见表1。
从表l可以看出，顺酐和富马酸的产量和产能增长速度都很快，每年都有新增装置建成投产，原有装置基本都是满负荷生产，如果不计算当年新增装置产量和产能的话，顺酐和富马酸行业的开工率都在90％以上。另外由于受到从2000年4月至2001年10月连续18个月国内顺酐市场利好的刺激，以及国产化万吨级顺酐生产工艺技术的普及，过去3～5年内，吸引了国内大量资金纷纷投入到顺酐生产行业，致使中国顺酐、富马酸的产量、产能都迅速攀升。其增长速度，远远超过了世界其他任何国家和地区，可以说，中国创造了顺酐、富马酸行业世界第一的发展速度。
由于2004年伊拉克战争造成的国际石油价格大幅暴涨，以及中国不饱和聚酯树脂行业的持续高速发展，使中国顺酐市场进口量一直大于出口量的形势发生了根本性的逆转。2004年中国顺酐出口大增，第一次出口量超过进口量，造成了国内顺酐和富马酸产品暂时“供不应求”的局面，也使2004年下半年以来这段时间成为中国顺酐生产史上盈利最高、盈利时间持续最长的时期。据海关统计，2004年中国第一次出口顺酐数量超过1万吨，达到11418吨。可以预计，今年全国顺酐总出口量必将大大超过2005年，全年出口量可望接近5万吨。中国的顺酐产品走出国门、开拓国际市场，对缓解国内市场压力必将起到巨大的作用。近6年来国内顺酐进出口数据见下图。
今年上半年全国虽有6套老装置更换催化剂，使产量受到一些影响，但全国顺酐和富马酸产量仍然再创新高。目前，全国顺酐和富马酸生产厂家已增加到28家，其中既生产顺酐又生产富马酸的企业有9家。预计到2007年，将另有16套、总产能达35万吨的新装置建成投产，并有12套、总产能为30万吨的装置将开工建设。
顺酐主要应用于玻璃钢行业的原料不饱和聚酯树脂(UPR)；加氢类产品中的1,4-丁二醇(BDO)、四氢呋喃(THF)和1一丁内酯(GBL)；也应用于涂料、润滑油添加剂、农药、酒石酸、琥珀酸及酐、四氢苯酐、改性松香等方面。中国顺酐消费结构见表2。
不饱和聚酯树脂
是热固型树脂的主要品种之一，由于其优良的机械性能、电性能和耐化学腐蚀性能，且加工工艺简便，．因此应用广泛。目前中国可以生产400余个牌号的UPR，主要品种包括邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型等，按用途和功能分类包括通用树脂、耐化学品树脂、阻燃树脂、浇注树脂、柔性树脂、人造大理石、BMC与DMC树脂、装饰类树脂和特种树脂等。中国的UPR市场中，增强类(玻璃钢用)树脂比例只占40％，而用于非增强类树脂的比例高达60％，在非增强类树脂中工艺树脂占34％，纽扣树脂占24％，人造大理石占19％。
UPR行业一直都是顺酐最主要的消费领域，通常占顺酐总消费量的40％～50％，而中国由于顺酐下游产品用途相对较少，其应用在UPR行业的比例更是高达70％以上。据报道，2003年中国
UPR产量已超过72万吨，消费量突破85万吨，已成为世界最大的
UPR消费国。近几年，中国UPR行业一直保持高速增长，平均年增长幅度达到27.6％，这极大地激励和支撑了中国顺酐行业的发展。
在一般牌号的UPR生产原料中，顺酐所占比例为14％～17％。据预测，2007～2008年间全国UPR产量将达到110万吨／年，以后将在110万吨／年上下波动，到2009年将消费顺酐约22万吨／年。
加氢类产品
顺酐在加氢类产品(包括BDO、THF和GBL等)中的应用，特别是在新型热塑性工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和作为氨纶原料的聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)中的应用，是过去10年间乃至今后较长一段时间内，能够大幅拉动全世界顺酐产品迅速增长的主要因素。
据统计，2004年全世界顺酐总年产能为159万吨，其中用于生产BDO、THF和GBL等产品的产能为41万吨／年，比例高达25.79％，我国在这方面的差距还很大。到目前，除山东东营胜化精细化工有限公司1万吨/年BDO和0.2万吨／年THF生产装置外，国内一直没有新的以顺酐为原料、生产加氢类产品装置的建设和投产，而且由于山东胜化精细化工公司配套建设的1.5万吨／年顺酐生产装置一直不能开车，其所需的顺酐产品不得不通过外购来解决。
2003年中国进口BDO约6万吨，THF约1万吨，PBT、GBL、
NVP、PVP也有—-定量的进口。2003年中国BDO的当量消费量为10万吨，预计2011年中国
BDO当量消费量将达到约18.6万吨，需消耗顺酐约5.94万吨。但由于BDO除可由顺酐加氢生产外，还可采用以乙炔和甲醛为原料的
Reppe法生产，而且今后新增BDO装置即使都采用顺酐加氢生产，也会有自身配套的顺酐生产装置，因此这部分消费增量不宜计人中国顺酐消费量预测统计中。
涂料顺酐在涂料方面的应用主要是醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料。醇酸树脂涂料是18大类涂料中消费量最大的一类，产量和消费量约占涂料总量的三分之一。醇酸树脂具有良好的附着力、光泽度和抗腐蚀等性能，广泛用于建筑涂装、机械和汽车涂装、家俱以及防腐涂装；氨基树脂涂料也有良好的硬度、光泽和保光保色性能，广泛用于轻工家电产品的装饰涂装。2003年全国醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料的产量估计为75万吨，消耗顺酐约1.14万吨。预计“十一五”期间，醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料仍将是涂料行业的主力品种，水性涂料、粉末涂料、高固体分涂料等节能低污染型涂料将以较快的速度发展，但所占比重不会有太大的变化。预计到2009年，涂料市场需求量将达到约300万吨，其中醇酸树脂涂料和氨基树脂涂料约占87.5万吨，相应顺酐消耗量约为1～5万吨。
酒石酸
酒石酸主要用作食品酸味剂，其盐类用作镜子镀银和金属处理。在纺织工业中，酒石酸也可用在制革和电讯器材行业。
2003年中国L-型和dl-型酒石酸产能估计约1.1万吨，产量约8500吨，消耗顺酐约7900吨。由于近年来美国和日本的L一型酒石酸生产商向中国转移投资，使国内
L一型酒石酸产品产能迅速增长。目前国内L一型酒石酸年产能已达到1万吨以上，dl-型酒石酸产品的年产能也达到约2万吨。预计到2009年，L-型和dl-型酒石酸产品的产能将达到约4万吨，将消耗顺酐约3.8万吨。
润滑油添加剂
中石油兰州炼化公司和锦州石化公司是全国两大润滑油添加剂生产厂，产能约占全国的70％，另外独山子炼厂、玉门炼厂以及无锡、上海、大连、南京、义县、兰州等地的小厂也有一定产量。目前，中国润滑油添加剂产品中以无灰分散剂和金属清净剂为主，占润滑油添加剂总消费量的70％，其中只有无灰分散剂的生产需要消耗顺酐。2003年中国无灰分散剂产量在3.5万吨左右，消耗顺酐约2000吨。预计到2009年，中国润滑油添加剂的需求量将达到15.8万吨，其中分散剂的需求在7.5万吨左右，需消耗顺酐约5000吨。
农药
顺酐在农药生产中，主要用于杀虫剂，包括有机磷杀虫剂如马拉硫磷和达净松，以及除虫菊酯杀虫剂如胺菊酯j2003年中国农药生产消耗顺酐约3000吨，估计2009年消费量在5000吨左右。
琥珀酸及酐
琥珀酸(丁二酸)主要用于涂料、染料、粘合剂和医药方面。由琥珀酸生产的醇酸树脂具有良好的曲挠性、弹性和抗水性；琥珀酸的二苯基酯是油料中间体，与氨基蒽醌反应后生成蒽醌染料；琥珀酸在医药工业中可用来生产磺胺药、维生素
A、维生素B和止血药等；琥珀酸在造纸、纺织行业中也有广泛的用途，还可用作润滑剂、照像化学品和表面活性剂的原料。2003年中国琥珀酸及酐产量约为2800吨，消耗顺酐3900吨，估计2009年消费量将达5000吨。
四氢苯酐
四氢苯酐作为有机合成中间体，可制取农药敌菌丹、克菌丹等，也可制取增塑剂、环氧树脂固化剂、不饱和聚酯树脂、无溶剂漆和胶粘剂等。2003年中国四氢苯酐和甲基四氢苯酐产能约2500吨，产量约2000吨，消耗顺酐约1500吨，预计2009年消费量将达2500吨。
改性松香
顺酐在松香改性中用于生产顺酐松香酯和分散松香胶乳液。2003年中国改性松香产量约6000吨，消耗顺酐约2400吨，预计2009年消费量将达5000吨。
化学助剂
顺酐在化学助剂中用于生产快速渗透剂T和水质稳定剂，2003年中国快速渗透剂
T产能约8000吨，产量约5000吨，消耗顺酐约3000吨；2003年中国水质稳定剂产能约11000吨，产量约6000吨，消耗顺酐约1000吨。预计到2009年生产化学助剂需消耗顺酐约为9000吨。
其他用途
顺酐还可用于聚马来酸酐、2-膦酰基丁烷-1，2，4一三羧酸等生产，2003年消费量约8500吨，预计2009年消费量将达1.5万吨。
综上所述，到2009年国内顺酐总需求量约为33.45万吨，即使届时顺酐出口量达到7万吨，总量也仅40万吨。因此在未来的2～5年内，顺酐(酸)下游行业的发展速度，肯定低于顺酐(酸)产能增长的速度。所以从全国范围需求平衡角度分析，今后几年国内顺酐(酸)产品市场将绝对是供大于求的严峻形势。
在宏观供大于求的市场形势下，近两年国内顺酐新增产能反而快速增长，其中原因有三：
一是企业自身产品链延伸发展的需要；
二是通过采用创新、优化技术提高自身产品竞争力的需要；
三是正丁烷资源的综合利用。
上述三个原因构成了目前顺酐行业发展的新趋势。具体举例说明如下：
一，今年新建并将投产的顺酐生产装置中，绝大部分都是为自己配套建设以提供原料的，即都是向上或向下延伸产品链的发展模式。如今年新增的12套、共20万吨产能的顺酐装置中，只有3套、共4万吨产能是老企业因扩产原因建设的；将于明年建成投产的16套、共35万吨产能的顺酐、富马酸装置中，有5套、共7万吨产能是老企业因扩产原因建设的，有2套、共2．5万吨产能是新建企业建设的，另外的9套都是企业为自身产品链延伸发展的需要而建设的。
二，顺酐产品主要用于生产UPR，而我国UPR生产企业绝大部分集中在华东和华南地区的江苏、浙江、福建和广东，顺酐的生产企业却大部分集中在长江以北地区。目前顺酐消费量最大的福建省和广东省，只有福建泉州一家树脂厂新建投产了一套6000吨／年的顺酐生产装置，不足部分都要靠外地供应。因此顺酐产品尽管在宏观上供大于求，但在一些地区新建顺酐生产装置还是有空间的。
三，山西省2006年前只有3家、共6万吨产能的顺酐生产企业，而今年就已有3家、共6万吨产能的企业建成投产，预计将于2007年建成投产的还有约4家企业、共18万吨产能。因此，到2007山西的顺酐总产能将达到约30万吨，可望成为中国乃至世界最大的顺酐生产基地。
四，新疆是中国重要的石油和天然气资源基地，近年来随着该地区炼油和乙烯裂解能力的提高，使副产的液化气有可能因外运困难而严重过剩。目前新疆利用正丁烷生产顺酐的企业只有吐哈一家，克拉玛依新建的正丁烷法2万吨装置将于今年四季度投产，塔里木地区新建的正丁烷法2万吨装置将于2007年建成投产，但这都不能解决潜在的液化气过剩问题．。为此，乌鲁木齐石化公司正准备新建10万吨，年正丁烷法顺酐生产装置。
五，目前世界苯法顺酐生产中，最先进的流程技术以
LONZA工艺为主，反应器单管产能高达1-3吨，年，具有最低的能耗和物耗。目前国内采用该技术的装置有2套、年产能为3万吨，今年三季度将还有3套、共5万吨产能装置建成投产，明年将有4套、共12万吨产能装置建成投产。因此该项技术已成为老顺酐装置为提高自身产品竞争力进行技术改造的首选工艺。
六，由于国际纯苯价格大幅走高，而液化气价格调整受到政府严格控制。因此液化气与纯苯的价格差，决定了正丁烷法顺酐生产工艺具有价格优势。近年来，由于中国多套以抽提丁二烯后的混合碳四镏分为原料生产甲乙酮装置建成投产，利用其高正丁烷含量的尾气生产顺酐，将为中国顺酐生产原料路线的转换拉开帷幕。目前国内已有1套、共2万吨产能的利用甲乙酮尾气生产顺酐的装置，将于今年三季度建成投产。
结论综上所述，企业沿自身产品链向上或向下延伸发展、综合利用甲乙酮生产装置高正丁烷含量的尾气生产顺酐或利用区域过剩液化气中的正丁烷生产顺酐、采用创新优化技术进行老装置的技术改造，将是国内今后顺酐行业发展的主流。
预计未来5年，作为聚氨酯生产的重要原材料，国内MDI消费量将以15％左右的速度增长，到2010年需求量将达到102万吨，供应仍然紧张。
有关专家介绍，随着原油价格的波动和聚氨酯较快的增长速度，近两年MDI等聚氨酯原材料市场的一个明显特点就是供求关系紧张，供不应求，价格波动显著。同时由于我国巨大的市场容量和较快增长的市场需求，带来了全球聚氨酯厂商在我国的新一轮投资热潮。尤其是MDI，虽然产能在最近几年持续增加，但预计在未来5年中供应仍将紧张。这主要是由于建筑绝热需求预计将会继续增长；在汽车坐垫用聚氨酯泡沫、单组分涂料、高回弹泡沫和弹性体方面，MDI将取代TDI。
2005年，虽然中国聚氨酯工业遇到了成本大幅上扬和制品出口受限的困难，但是还是创造了产业发展史上的新纪录，全国聚氨酯原材料的消耗量达300万吨。在不久的将来，中国必会成为世界上最大的聚氨酯市场。据统计，2005年全球聚氨酯产量为1375万吨，预计到2010年全球聚氨酯年产量将达到1690万吨，年均增长率为4.2％。中国是主要的产能增长区，产能所占份额将由2005年的21％增长到26％。除了对MDI的需求将持续增加，未来5年TDI消费量也将以10％左右的速度增长，到2010年需求量将达到58万吨。
2006.9.28:吉化精细化工技术中心掌握氮系阻燃剂（MCA）合成技术
一项具有先进水平的科研成果“氮系阻燃剂(MCA)合成技术研究”，日前在吉化集团精细化工技术中心开发成功，并正式通过中油集团公司验收。
近年来，随着高分子材料应用范围的扩大，其制品的安全性愈加受到重视，导致阻燃制品发展迅速，阻燃剂需求量也急剧增加。传统使用的卤素阻燃剂虽然阻燃效果较好，但燃烧时发烟量大，并产生有毒气体造成二次污染。随着阻燃法规的日益健全，阻燃剂正朝着低毒性、低发烟性、高耐热性的方向发展。氮系阻燃剂由于具有无卤素、低毒性及低发烟量、对热和光稳定、环境友好、阻燃效率高、且价格便宜等优点，近年来发展迅速，用量稳步上升。
吉化集团与吉林大学共同协作，采用固相一步法新工艺建成了100吨／年阻燃剂MCA中试装置，在取得大量试验数据的基础上，确定了最佳工艺条件，生产出合格产品。经过在大庆400吨／年的阻燃尼龙生产线上使用，产品质量完全满足要求，阻燃效果达到UL94V-0级。生产的阻燃尼龙料，经权威部门检测合格。
专家认为，该项目优化了过程的工艺参数，具有工艺简单、收率高、三废少的特点，无废气和废渣，只产生少量废水，COD值符合排放标准，在国内处于领先水平；此外，完成了1000吨／年MCA工业化装置的基础设计，为下一步产业化奠定了基础。目前，吉化集团已将此成果申请了国家发明专利。
宁夏大荣实业集团立足技术创新和可持续发展，引进挪威成套装置，近日建成了年产1.8万吨双氰胺程控生产线。其生产工艺接近国际先进水平，大大促进了我国氰胺产业的技术工艺与国际接轨。
这条年产l.8万吨双氰胺生产线在原料供应充足的前提下，可达到日产60吨的设计能力。整条生产线微机程控，吨双氰胺的氰胺化钙消耗已降到3.5吨，氰胺收得率从80％提高到92％，双氰胺吨生产成本平均降低1500元。
我国氰胺化工与国际”同行的差距，集中表现为技术工艺水平落后。发达国家早已实现微机自动化程序集控，国内还是传统的手工操作；国外的产品收率在95％以上，国内只有75％～80％；国外生产1吨双氰胺消耗3.2吨氰胺化钙，国内的平均消耗则是4吨。
大荣集团针对国内氰胺产业在技术工艺方面与国际同行的差距，投资6000万元从挪威拆迁年产1.5万吨双氰胺生产线成套装置，改造建设年产1.8万吨双氰胺生产线，并于今年1月份投入试生产。
由江苏工业学院与天津双孚精细化工有限公司共同承担、江苏工业学院化学工程系陈群研究员主持的“双酚A新型树脂催化剂研制”项目，近日取得了重要突破。
双酚A是生产环氧树脂、聚碳酸酯、阻燃剂等化工产品的重要原料，目前全球的年产能在320万吨左右。长期以来，几家外国公司垄断了双酚A生产技术，对我国只出售产品，封锁技术输出，造成国内双酚
A产品大量依赖进口。迄今为止，我国双酚A产能仅为5万吨／年左右。
影响我国双酚A工业技术开发的主要是催化剂难题。江苏工业学院催化剂攻关组据此设计出一种结构新型、性能优秀的双酚A催化剂品种。工业试验表明，该催化剂运行一年多以来，产量达1万多吨，催化剂活性及选择性没有下降，产品经美国Lummus公司确认达到聚碳级质量水平。目前，该项目成果已通过了中国石化组织的技术鉴定。
2006年9月3日:今后5年我国聚氨酯主要原料MDI仍将供不应求
中国聚氨酯工业协会第十三次年会暨三届二次会员代表大会上传出的信息：预计未来5年，作为聚氨酯生产的重要原材料，国内MDI消费量将以15％左右的速度增长，到2010年需求量将达到102万吨，供应仍然紧张。
行业专家认为，随着原油价格的波动和聚氨酯较快的增长速度，近两年MDI等聚氨酯原材料市场的一个明显特点就是供求关系紧张，供不应求，价格波动显著。同时，由于我国巨大的市场容量和较快增长的市场需求，带来了全世界聚氨酯厂商在我国的新一轮投资热潮。尤其是MDI，虽然产能在最近几年持续增加，但预计在未来5年中供应仍将紧张。这主要是由于建筑绝热需求预计将会继续增长；在汽车坐垫用聚氨酯泡沫、单组分涂料、高回弹泡沫和弹性体方面，MDI将取代TDI。
与会专家表示，2005年，虽然中国聚氨酯工业遇到了成本大幅上扬和制品出口受限的困难，但是还是创造了产业发展史上的新纪录，全国聚氨酯原材料的消耗量达300万吨。在不久的将来，中国必会成为世界上最大的聚氨酯市场。据统计，2005年全球聚氨酯产量为1375万吨，预计到2010年全球聚氨酯年产量将达到1690万吨，年均增长率为4.2％。中国是主要的产能增长区，产能所占份额将由2005年的21％增长到26％。除了对MDI的需求将持续增加，未来5年TDI消费量也将以10％左右的速度增长，到2010年需求量将达到58万吨。
拜耳上海聚合物科研开发中心(PRDC)扩建工程于2006年9月6日正式投入使用，拜耳集团举行了隆重的揭幕仪式。拜耳集团董事会主席沃纳·温宁表示，该中心扩建显示了拜耳对客户关系的重视，可使拜耳与客户进行更加紧密的合作，满足其在中国的需求。
此次扩建工程新增2栋大楼和1个仓库，占地总面积增加了5000平方米。该中心配置了拜耳材料科技在全球最先进的实验室。PRDC已成为拜耳材料科技公司在亚太地区运营聚氨酯单元、聚碳酸酯单元、涂料、粘合剂与密封剂单元、塑性聚氨酯单元四大业务的研究基地，做到每个业务单元均有能力提供技术服务和开发全新应用方案，并开展针对员工和客户的培训。PRDC的扩建，体现了拜耳持续投资最新、最先进设施的承诺。PRDC致力于与客户进行合作，开发针对其特殊应用需求的个性化解决方案，进一步提高用户所需材料的质量。
据介绍，聚合物科研开发中心与拜耳材料科技其他的全球技术与研发中心合作，使信息与专长技术高效流动，为各行业开发量身定制的解决方案，从而使中国及亚太地区的客户真正受益。
2006年9月8日，由美国道康宁公司和德国瓦克化学股份有限公司共同投资建设的合资企业——道康宁(张家港)有限公司在江苏省张家港市举行了其生产基地的奠基仪式，标志着中国乃至世界上最大的硅氧烷生产项目破土动工。
道康宁(张家港)有限公司生产基地坐落于张家港市扬子江国际化学工业园内，同时，在建的还有一个气相二氧化硅（白炭黑）工厂，合资双方未来几年投资总额预计超过6亿美元，计划年产硅氧烷和气相二氧化硅约20万吨，整个项目预计将于2010年前达到完全生产能力。道康宁和瓦克公司还将在此基础上建设和运营各自的有机硅下游产品生产项目。双方希望通过此基地满足快速增长的中国和亚洲市场对有机硅材料的需求。
合资工厂将为中国带来生产硅氧烷和气相二氧化硅的尖端生产工艺和技术，不仅能够带来高效优质的产品，而且，其生产过程更有利于环境保护。与此同时，该工厂还将在中国当地寻求采购原材料，进一步提高成本竞争力。
德国瓦克化学股份有限公司是一家跨国化学企业，总部设在德国慕尼黑市。公司生产各类先进的特种化学产品，在许多领域居于世界领先地位，其2005年销售额为27.6亿欧元；美国道康宁公司是世界硅基技术与创新的领导者，其2005年的全球销售额为38.8亿美元。
在今年召开的环氧树脂骨干企业座谈会上，专家认为，国产环氧树脂产品质量与国外产品还存在不小的差距，业界在进一步提高产品质量、积极开发新品种的过程中，要各自找准自己的定位，在新产品“选题”上不要挤独木桥，避免新的恶性竞争。
6月下旬，从国内环氧树脂龙头企业——巴陵石化环氧树脂事业部传出消息：由该事业部与石科院联合开发、属国内首创的1万吨／年邻甲酚醛环氧树脂成套技术工艺包设计，通过中国石化集团公司的技术审查。这表明巴陵石化环氧树脂事业部在新产品开发“选题”上另辟蹊径，取得实质性进展。两个多月以来，这种新开发的特种环氧树脂，相对于环氧树脂“大路货”，已成为打开市场的一把“金钥匙”。
邻甲酚醛环氧树脂因其固化产物具有优良的热稳定性、机械强度、电绝缘性、耐热性和耐化学品性，在电子工业中被广泛用于半导体器件、集成电路等封装材料。采用高纯度的邻甲酚醛环氧树脂封装的电子元器件，即使在高温、潮湿的环境中也能保持良好的电绝缘性能。另外，由于它熔融粘度低，赋予了塑封料树脂优异的工艺稳定性及加工性能，因此在半导体工业广泛作为集成电路、电子元器件以及民用弱电制品等封装材料的全粘接材料。
我国从上世纪80年代开始生产环氧塑封料，当时产品档次比较低，主要用二极管、三极管和小型电路，年产量只有20吨。经过“七五”至“十五”的国家科技攻关，我国环氧塑封料的研究开发与生产取得了丰硕成果，塑封料的产品档次有了很大提高，但邻甲酚醛环氧树脂的生产一直没有实现国产化。
国外从上世纪70年代开始就已生产邻甲酚醛环氧树脂。目前主要生产公司有日本住友、大日本油墨、日本东都化成、陶氏化学、壳牌公司等。目前邻甲酚醛环氧树脂的生产主要向高纯度方向发展，继高纯邻甲酚醛环氧树脂后又开发了超高纯(可水解氯含量小于100ppm)的邻甲酚醛环氧树脂。
随着我国电子工业的发展，邻甲酚醛环氧树脂的需求越来越大，其中以家用电器、移动通讯和信息技术为代表的电子工业得到迅猛发展。据塑封料行业统计，2004年全国生产的集成电路块为236.4亿块，每块需邻甲酚醛环氧树脂0.3克以上；半导体分立器件达1370亿件，每块需邻甲酚醛环氧树脂0.1克。仅此两项合计，年需求邻甲酚醛环氧树脂在2万吨以上。目前我国电子元器件的产量正以每年20％的速度递增，预计2007年对国内邻甲酚醛环氧树脂需求量将在3万吨左右。
巴陵石化环氧树脂事业部1995年首先在试验室合成了可满足塑封料要求的邻甲酚醛环氧树脂；1999年，国内首套特种环氧树脂中试装置在该事业部建成，并实现一次开车成功，但当时产品仅能满足二极管、三极管封装要求；2003年初，该事业部终于合成出技术指标符合高档塑料封料要求的邻甲酚醛环氧树脂，试制产品经下游厂家试用和各项检测数据表明，产品技术指标和质量均已达到国外同类产品水平，并于2005年上半年最终工业化试车成功。至此，拥有自主知识产权的邻甲酚醛环氧树脂开发成功，巴陵石化成为我国惟一的环氧塑封料原料供应商。据了解，该产品自投放市场以来一直供不应求，2005年邻甲酚醛环氧树脂生产与销售量为950吨，预计今年将达到2000吨。
邻甲酚醛环氧树脂的开发成功，一方面为巴陵石化公司环氧树脂的发展开辟了新的途径，另一方面该产品打破了长期以来国外公司的垄断，使进口产品价格大幅度下降，降低了我国塑封料厂家的原料成本，具有显著的社会和经济效益。从巴陵石化的经验可以看到，向高附加值、差别化、专用化发展，是防止低端过度恶性竞争的有效方法，应成为我国环氧树脂行业今后发展的方向。
（转载自：2006.09.14中国化工报
作者：彭展）
2006.9.15:我国聚氨酯行业未来发展的五大动力
两年一度的中国聚氨酯行业的盛会——中国聚氨酯工业协会年会于2006年9月4日在上海圆满闭幕。本届年会引起国内外同行的密切关注，有近200家国内外厂商代表参会，与会的中外专家就近年来聚氨酯领域的最新应用、技术进展、市场动态等进行了交流。专家普遍认为，我国聚氨酯行业仍处于快速增长时期，但一些不利因素也必须引起重视。
近十年来，我国聚氨酯工业保持了高速增长，技术上也取得长足进步。2005年我国聚氨酯产量约300万吨，产值约600亿元，比2001年的122万吨、产值约200亿元分别增长了146％和200％，产量年均增长率高达25％，产值年均增长率在30％以上。
根据世界银行组织对全世界5个经济发达国家和我国香港地区人均GDP的增长情况分析，在未来50年的发展中，我国人均
GDP将保持平稳增长。近十年来，虽然我国聚氨酯行业的年均增长率为GDP的两倍，但我国人均聚氨酯的消费量仍未达到世界平均水平。2004年我国人均MDI的消费量为0.35千克，而世界平均水平为0.51千克。按人均GDP发展和聚氨酯增长率推算，我国聚氨酯产业仍处于快速增长时期。
未来几年，我国聚氨酯行业的发展将主要受到五大方面的动力推动，即人口总量、汽车工业、建筑节能、环保要求的提高以及休闲娱乐业。
在人口方面，我国是一个有13亿人口的国家，人均消费量的增长必将带来聚氨酯消费总量较大的增加。
在汽车工业方面，汽车工业的发展推动了聚氨酯树脂的技术进步，聚氨酯树脂又不断为汽车工业提供更新、更好的材料。2005年我国汽车产量为570万辆，轿车的比重已经达到48.49％。专家预计，我国汽车行业仍将继续保持平稳发展，增速将在10％～15％。到2010年，中国汽车产量将达到981万辆，超过日本年产960万辆的规模，届时中国将成为仅次于美国的全世界第二大汽车生产国。我国汽车工业的快速平稳发展，可大大推动聚氨酯工业的发展。
在建筑节能方面，据统计，美国MDI的消费中有65％是用于建筑保温，而我国2004年用于建筑保温的MDI占聚合MDI的总消费量不到10％，远远低于全球和发达国家的平均水平。受能源和环境保护的要求，我国政府已强制实施了建筑节能规范和标准，要求2010年城市建筑总能耗要降低50％；2020年城市建筑总能耗要降低65％。而实现这一目标，必须采用隔热性能最好的聚氨酯材料，这对聚氨酯硬质泡沫的推广应用无疑是一大好机遇。
随着环保要求的提高，聚氨酯工业的发展要求减少或消除“三废”污染，资源可再生利用，特别是减少或消除有机溶剂的使用。目前，聚氨酯中使用有机溶剂的场合主要集中在涂料、胶粘剂、合成革浆料等领域，因此以水代替有机溶剂制成水可分散的涂料、胶粘剂和合成革浆料已成为当今聚氨酯行业研究开发的热点。随着国家环保法规、标准的日益严格以及人们环保意识的提高，水可分散聚氨酯将在木材用生态粘合剂、皮革浆料、鞋用胶粘剂、纺织涂层及处理剂、涂料等领域得到广泛的应用，发展前景广阔。
在休闲娱乐方面，有统计显示我国MDI用于休闲娱乐方面的消费已由1997年11.5万吨增加到2005年的24万吨，年均增长率达9.6％。今后随着社会和经济的发展，预计聚氨酯在休闲娱乐业的应用将呈快速发展之势。
然而，在乐观估计发展形势的同时，专家认为我国聚氨酯行业的发展亦将受到不利因素的影响：
一，油价上涨带来原材料价格的提高，从而对下游用户消费积极性形成打压；
二，由于国内经济的过快增长，造成对电力需求的过快需求，因此电力不足和价格的提高也将制约我国聚氨酯工业的发展；
三，随着经济的发展以及发展中国家市场的启动，我国原有的廉价劳动力价格也将受到挑战和冲击；
四，我国聚氨酯工业经过十多年的高速发展，工业规模已接近欧美发达国家，今后几年将进入产业整合和提升阶段，这一过程将影响增长速度的提高；
五，原料短缺问题，目前我国MDI的需求量每年新增24万吨，对上游苯胺的需求也在提高，另外环氧丙烷的产能和环保问题也将造成聚醚多元醇的开工率不足；
六，受贸易保护、反倾销和绿色壁垒等问题的影响，我国聚氨酯产品，如鞋类、皮革制品、纺织品以及聚醚等产品出口将受到困扰，另外由于聚氨酯产品价格较高，必将受到其他低价材料的冲击。
从2006年7月1日起，欧盟《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》(RoHs）正式生效，此举将引领全球原材料供应商设计生产环保型新材料的发展趋势。在电线电缆生产领域，目前已有高性能聚苯醚(PPE)树脂取代传统PVC树脂来制造线缆护套。
随着欧盟“双绿”(RoHS和WEEE)指令的颁布实施，一场环保风暴开始席卷中国电子和电线电缆业。为使产品能符合RoHS指令，很多家电制造企业要求原材料供应商必须书面承诺其产品符合RoHS，并提供权威检测机构的检测证书。甚至有厂商与材料供应商签署了绿色供应链协议，以保证“绿色采购”，确保出口欧盟的产品达到要求。在这种情况下，传统PVC材料由于必须添加大量阻燃剂等问题正在被逐渐淘汰，而高性能PPE树脂正在成为电线电缆业的新宠。
香港乐庭实业公司已使用
GE塑料公司的柔性Noryl聚苯醚树脂来生产平板电视的音响线绝缘护套。这种环保新材料，具有阻燃特性，顺应了市场摒弃卤化阻燃剂的潮流。它具有比PVC材料更好的耐化学腐蚀性和较低的相对密度，良好的柔韧性可赋予线材良好的完整性和外观，而且柔性Noryl树脂易加工，本身能预着色而不需喷漆等二次加工，成为电子商进攻欧盟市场的有力武器。在汽车电子领域，零部件生产商也开始采用聚苯醚树脂材料来制作电线电缆护套。德尔福派克电子公司选用了柔性Noryl树脂用于汽车电线的护套，替代
PVC电线材料。由于新材料有相对密度小、质量轻、线壁薄等特点，可帮助节省车内空间、减轻重量和提升车辆的燃油经济性。
专家认为，PPE材料所具有的特性，使其在电线电缆业中的竞争优势明显。在各国新环保法令的强力推动下，其竞争力正在日益提升。
2006年8月8日，美国道康宁公司和德国瓦克化学股份有限公司在上海市共同宣布，其合资生产企业道康宁(张家港)有限公司近日获得中国政府批准，双方将共同在中国建立一个世界级的硅氧烷生产基地。
新生产基地将座落于张家港的江苏扬子江国际化学工业园，毗邻上海。新生产基地投产后，将为中国的有机硅产业提供稳定而优质的有机硅中间体。除硅氧烷工厂以外，双方还将在同一综合生产基地联合建立气相二氧化硅(气相白炭黑)工厂。
根据双方的合资协议，道康宁将负责硅氧烷工厂的建设和经营，瓦克将负责气相二氧化硅工厂的建设和经营。目前气相二氧化硅工厂已经进入施工阶段。
硅氧烷是有机硅生产的一个重要基础材料。有机硅广泛应用于包括建筑、化工、化妆品、纺织、汽车、造纸和电子等各行各业。而气相二氧化硅可作为活性填料应用于有机硅弹性体，作为粘度调节剂应用于涂料、印刷油墨、胶粘剂、非饱和聚酯树脂和塑料溶胶，或作为助流剂应用于化妆品、制药和食品加工等行业。
道康宁和瓦克都把中国和亚洲地区视作重要市场。在华投资建立世界级的硅氧烷和气相二氧化硅综合生产基地将有助于两家公司更好地为这个重要区域的客户提供服务。同时，道康宁和瓦克将继续为各自的客户提供服务。两家公司也将分别在中国建设和经营其有机硅下游产品生产厂。
拜耳上海化工区一体化基地三大生产项目正式投产——10万吨/年聚碳酸酯
8万吨/年聚氨酯原料MDI 3万吨/年高性能涂料原料HDI
上海化工区对世界著名跨国企业的引力越来越大。2006年9月5日，上海拜耳一体化生产基地三大生产项目宣布正式投产。拜耳公司同时宣布：而从现在起到2009年，拜耳每年在此将至少开出一家世界级工厂。
位于上海化工区的拜耳一体化基地，将发展成为拜耳在亚太地区规模最大、技术最先进的生产基地。到2009年，拜耳在上海化工区投资总额将达18亿美元左右，成为其在德国以外的最大投资项目。2006年9月5日宣布投产的三个项目分别是年产10万吨的聚碳酸酯世界级工厂，年产8万吨的聚氨酯原材料生产项目，以及年产3万吨的涂料原材料项目。
新的聚碳酸酯世界级工厂用以生产高科技的聚合物材料——聚碳酸酯模克隆，可应用于CD、DVD、车窗等高规格领域。该工厂总投资达4.5亿美元，初期年产10万吨，到2008年年产可增至20万吨。
聚氨酯原材料MDI是高科技绝缘材料，用于生产隔热硬泡材料，可以较大程度降低加热和冷却所需的能量，在建筑节能领域具有广泛的应用前景。2006年9月5日启动的聚氨酯原材料生产项目年生产能力为8万吨，到2008年还将有一痤年产35万吨的MDI工厂竣工。
此外，高性能涂料原材料HDI生产业务单元2006年9月5日也宣布竣工，该工厂初始生产能力为每年3万吨，今后将扩大到每年5万吨。
对上海化工区如此青睐的，当然并非拜耳一家。随着上海化工区的迅速发展，其完善的投资环境和优质的配套服务吸引着越来越多中外企业在此安营扎寨。截至2006年8月底，上海化工区已经引进中外企业66家，吸引投资总额达92亿美元。2006年1月至8月，上海化工区销售收入已超过200亿元人民币，预计今年全年销售收入将超过350亿元人民币。
到2020年我国生物质能源消费量有望占到整个石油消费量的20％
最近两年，由于国际油价持续走高，世界各国竞相发展石油替代品。我国财政部副部长朱志刚2006年7月24日透露，我国正在制定生物质能源替代石油的中长期发展目标，到2020年，我国生物质能源消费量有望占到整个石油消费量的20％。
这个目标主要包括：到2020年，生物液态燃料生产规模达到2000万吨，其中燃料乙醇1500万吨、生物柴油500万吨。如果进展顺利，到2020年，生物液态燃料的年产量有望进一步提高到3000万吨以上。
朱志刚副部长表示，这样的话，能够在2020年以前，把我国对石油的对外依存度控制在50％以下。他指出，我国原料供应非常充足，这一目标完全可以实现。以薯类为原料生产燃料乙醇为例，利用我国现有荒草地的l／20，即可满足1000万吨的乙醇原料需求。
虽然发展生物质能源利于环保，但目前的生产成本还比较高，对此，朱志刚表示，将以补贴和税收优惠的形式来支持相关企业，加快我国生物质能源的发展。生物质能源产业将实行“行业准入、定点生产、定向流通”制度，国家财政对定点企业给予支持。定点企业将通过公开招标的方式确定。当生物质能源产品销售价格低于盈亏平衡点时，中央财政将给予补贴。
朱志刚副部长还表示，中央财政还将对开发利用荒草地等未利用土地，用于建立生物质能源原料基地的企业给予一次性补助。对于不是定点企业，但获得生物质能源示范资格的企业，也将给予奖励。相关细则有望在近期公布。
2006年8月28日至29日，来自中国航天科工总公司、中国核工业物资总公司、中科院、清华大学等单位的专家、学者及从事特种化工材料的企业代表聚首乌鲁木齐市，探讨全国特种化工材料如何供需双方沟通、军民结合的发展大计。
我国特种化工材料伴随着军事工业发展于上个世纪50年代，组织过火箭燃料、重水、航空玻璃、芳纶、碳纤维、船舶涂料、硅氟等数十项重大科研项目攻关，开发了十三大类化工新材料。半个世纪以来，我国自主研发生产的特种化工材料，为我国两弹一星、新型作战飞机、坦克、火炮、舰艇、军用电子和神五、神六等工程作出了重大贡献。
当前，我国国防工业和宇航等尖端技术的快速发展，对配套材料的性能、功能等要求越来越高，对配套体系、组织管理、需求保障等要求越来越严密，全国特种化工材料由于供需方沟通不够，已严重影响了该行业的发展。与会代表认为，发挥行业组织的协调和服务功能，显得越来越迫切，特种化工材料到了该联合起来共图大业的时候了。
鉴于目、前全国特种化工行业形势好转但供需双方沟通不足的现状，此次会议提出，应尽快建立“中国石化协会特种化工材料专业委员会”。搭建特种化工材料专业委员会这个大平台，可以跨行业整合石化、高校、中科院、军工系统的技术、装备和人才资源，形成有机结合的配套体系，这将有利于国防工业、尖端技术对特种化工材料的长远需求，有利于军民结合和民用技术的提升以及特种化工材料行业的发展。
2006.9.6:全世界阻燃剂需求量继续保持增长
美国著名的商务通讯公司(BCC)最新发布的市场研究报告表明，2005年全世界阻燃剂消费量约130万吨，预计2010年前将保持3.5％的年均增速；2005年全世界阻燃剂销售额约35亿美元，预计2010年将增至46亿美元，年均增速为5.6％。
由于溴系、磷系和密胺类阻燃剂在塑料和木材／纸应用中增长势头良好，其用量增速较快。目前，密胺类阻燃剂市场份额很小，仅超过l％，但预计其消费增速将高于阻燃剂总体平均水平，主要用于塑料和涂料工业。而其在欧洲市场的用量增速相对更快，因为欧洲禁用和限用某些溴系阻燃剂。
与此同时，美国和其他国家的阻燃标准，将继续拉动阻燃剂消费增长，而中国经济发展将为西方公司提供新的市场机会。另外，含卤阻燃剂对环境和健康的影响则加快了其被替代的步伐，特别是在颁布禁用指令的欧洲市场。
目前，全世界溴系阻燃剂年总消费量约在30万吨左右，在阻燃剂总类中所占比例达20％以上，全世界电子、电气产品所用的阻燃剂约有80％左右是溴系阻燃剂。
2004年美国、欧洲和亚洲三大阻燃剂市场消费量约为148万吨，销售额约29亿美元。预计2004～2009年这三大阻燃剂市场的销售额年均增长率将超过3％。
除日本外，其他亚洲国家阻燃剂消费增长是世界上最为迅速的。亚洲地区阻燃剂主要用于供出口的印制线路板、电子、电器以及商用设备外壳。亚洲地区溴系阻燃剂消费量占阻燃剂总类消费总量的50％以上，2004年达到51.7％。预计今后该地区的年均增长率为6％～7％，大大高于发达国家或地区。
溴系阻燃剂是世界消费量最大的一类有机阻燃剂，1998年消费量占阻燃剂总消费量的14.3％，到2004年达到21％。2004年溴系阻燃剂销售额约占阻燃剂销售总额的32.5％。2004年世界主要国家或地区阻燃剂与溴系阻燃剂的消费量简述如下。
美国：
美国2004年阻燃剂消费量为56．4万吨，其中溴系阻燃剂约占消费量的11．8％，达6．63万吨。主要供应商为以色列死海溴化物公司、美国Chemtura(原大湖公司)与雅宝公司等。其生产的阻燃剂主要用于塑料工业，少量用于建筑材料、粘合剂、弹性体、造纸以及纺织等工业。
美国溴系阻燃剂消费量1998年～2004年的年均增长率为－0．49％，预计2004年～2009年的年均增长率约为3％～4％。
欧洲：
欧洲2004年阻燃剂的消费量为48.67万吨，其中溴系阻燃剂消费量约占11.6％，达5.62万吨，其主要供应商为以色列溴化物公司、
Chemtura及雅宝公司等，主要用于塑料工业，少量用于纺织、家具、造纸等工业。欧洲溴系阻燃剂1998年～2004年的年均增长率为1.47％，预计2004年～2009年的年均增长率约为1％～2％。
日本：
日本2004年阻燃剂消费量为16．03万吨，其中溴系阻燃剂约占阻燃剂消费量的31％，达4.97万吨，主要来源是Chemtura、雅宝公司和以色列溴化物公司，主要消费于电线电缆制造业，且大部分销售到电线电缆用树脂生产商，今后将在工程塑料、高聚物合金和用于公共场合的墙纸、地毯以及家具等领域有较快增长。日本溴系阻燃剂1998年～2004年的年均增长率约为0.56％，预计2004年～2009年的年均增长率约为1.2％。
中国：
中国加入WTO后，出口产品中对阻燃性能要求严格，尤其是各种塑料制品(主要是电子、电器产品中的树脂封装料、浇注料和塑料配件)，要求达到国际上认可的难燃标准。目前，中国阻燃剂已发展成为仅次于增塑剂的第二大高分子材料改性添加剂，年产能约20万吨，年产量在15万～17万吨，年消费量约20万吨。不足部分主要从美国和以色列进口，主要品种为有机溴及卤—磷系阻燃剂。
中国阻燃剂生产企业约60余家，能够生产50余种产品，主要为溴、磷系列。其中溴系阻燃剂是最重要的系列，约占我国有机阻燃剂的30％，2005年生产能力约8.6万吨，产量约4万～5万吨，自给率约80％。预计2005年～2010年中国溴系阻燃剂的需求量约7万～8.7万吨，年均增长率约7％。溴系阻燃剂的生产以山东省、江苏省为中心，已形成了许多专业化的生产企业。
由于目前溴系阻燃剂在阻燃效果上无可争议的优越性能，因此尽管对其还存在争论，但要形成全世界共识或者形成政府法令，恐怕还需要十年甚至数十年的时间。因此，国内外科研工作者依然对溴系阻燃剂新产品的研制充满热情。但由于环保和健康意识的日益强化，预计溴系阻燃剂的增长将落后于磷系等其他类别阻燃剂的增长，处在产品结构调整和转型时期，一部分阻燃剂将退出历史舞台，而新型阻燃剂将层出不穷。
随着我国公安部《公共场所阻燃制品燃烧性能要求及标识》标准的出台和《消防法》的贯彻实施，以及法律、规范和标准的健全，中国阻燃剂的消费将快速增长，其增速远远高于发达国家。溴系阻燃剂的产品结构调整将表现得更为突出，多溴二苯醚类的消费将呈减少的趋势，而代之的十溴二苯乙烷等将快速发展；与高聚物相容性好、加工性能优的溴化高分子阻燃剂，如溴化聚苯乙烯、溴化环氧树脂等将呈现良好的发展前景。
十溴二苯醚
适用于聚乙烯、聚丙烯,ABS．环氧书时月旨、PBT．硅树脂、三元乙丙胶以及聚酯纤维、棉纤维等。十溴二苯醚在溴系阻燃剂中用量最大，由于欧洲已经将其排除在
RoHS指令之外，预计短期内不会停止使用。目前我国十溴二苯醚年产能约3J6万吨左右，年产量在15万吨左右，由于今后几年出口量难以发生明显变化，预计将面临供过于求的局面。此外，某些采用国产技术的十溴二苯醚与进口产品相比，存在着游离溴和铁杂质含量较高以及存在长期储存稳定性差等缺点。
四溴双酚A
是反应型阻燃剂主要品种，目前用进口双酚A生产的溴化产品，价格高于国产双酚
A为原料生产的产品。耐喷霜性、耐热性、加工性和卫生安全性高的四溴双酚A衍生物，如四溴双酚A碳酸酯齐聚物等目前国内还没有生产。反应型四溴双酚A可用于生产含溴环氧树脂、含溴聚碳酸酯、含溴酚醛树脂等阻燃树脂，也可用作添加型，主要用于生产环氧树脂、酚醛树脂、高冲聚苯乙烯、ABS、
AS,不饱和树脂和聚氨酯等。目前我国四溴双酚A年产能约L8万吨左右。
八溴醚
我国八溴醚产品质量基本与国外水平相当，但目前产品多数为粉状，与国外颗粒状相比，其形态有待改进。目前我国八溴醚年产能约8000吨左右。
六溴环十二烷
具有优良的热稳定和流散性，主要用作聚苯乙烯泡沫、高冲聚苯乙烯、粘结剂和涂料等。我国生产的六溴环十二烷在粒径和均匀度上需要改进，目前年产能约7500吨左右。
十溴二苯乙烷
是十溴二苯醚的代用品。美国雅宝公司首先推出了十溴二苯乙烷生产工艺，我国已于2004年底工业规模试验成功，2005年开始投放市场。十溴二苯乙烷与+溴二苯醚的分子量和溴含量相当，因而阻燃性能基本一致。十溴二苯乙烷的耐热性、耐光性和不易渗析性等特点都优于十溴二苯醚，其阻燃的塑料可以回收使用，这是众多溴系阻燃剂所不具备的特点。此外，它的使用不会产生人们担心的多溴二恶英问题。由于2005年国产十溴二苯乙烷已开始批量生产，使得进口同类产品价格降幅达50％，目前其价格比十溴二苯醚高出约2800元／吨。十溴二苯乙烷以其优良的性能和特性，在国内外阻燃剂市场上具有广阔的前景。目前我国十溴二苯乙烷年产能约11000吨左右。
溴化环氧树脂
含溴环氧聚合物阻燃剂具有较高的热稳定性和热老化性能、良好的加工性能、无渗析、光稳定性高且无腐蚀性。近年来我国溴化环氧树脂发展迅速，已能根据阻燃处理高聚物的分子量，生产与之相匹配的产品，以达到最佳阻燃效果和优良的阻燃性能。目前我国溴化环氧树脂年产能约3500吨左右。
溴化聚苯乙烯
是近几年发展较快的阻燃产品之一。它具有分子量大、热稳定性好，在高聚物中分散性和相容性好，制品易于加工，不起霜等优点，主要用于PA,PBT,PET等。溴化聚苯乙烯按合成工艺分为溴化聚苯乙烯和聚溴化苯乙烯，我国生产的是溴化聚苯乙烯，但产品质量有待提高。目前国内溴化聚苯乙烯年产能约1000吨左右，基本没有形成工业化规模生产。
自1986年发现多溴二苯醚(PBDPO)及其阻燃高聚物的热裂解和燃烧产物中含有多溴二苯并二噁英及多溴二苯并呋哺以来，近年来又证实个别溴系阻燃剂对环境和人体健康存在潜在危害。
欧盟委员会于2003年1月27日颁布了《关于报废电子电器设备指令》(WEEE指令)和《关于电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》(RoHS指令)。
WEEE指令要求生产商(包括进口商和经销商)在2005年8月13日以后，负责回收处理进入欧盟市场废弃的电子电器产品，并在此后投放欧盟市场的电子电器产品上加贴回收标识。RoHS指令要求2006年7月1日以后投放欧盟市场的新电子电器产品不得含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚中的五溴二苯醚和八溴二苯醚。尽管十溴二苯醚得以豁免，而且有关专家认为，十年内其使用将不会受到约束，但并不排除若干年后会被禁止生产的可能性。
欧盟对十溴二苯醚的豁免令深受我国阻燃剂生产商、销售商和应用单位的欢迎。但是，我们也应该看到，我国溴系阻燃剂产业还存在诸多问题，另外RoHS指令并没有豁免十溴二苯醚在生产过程中产生的其他溴代二苯醚，对这一点一定要引起足够的重视。
一种价格比普通无溶剂环氧树脂涂料便宜，但涂覆和防腐性能优异的EPOND新型环保环氧树脂涂料，目前，由上海亿泽科技环保有限公司推向市场。
这种新型环氧树脂涂料引进日本技术，具有卓越的防水、防锈、耐油、防腐蚀性能，涂于生锈部位后能强力渗透到生锈层，并除去其中的水和空气。该产品可在钢板表面形成致密的防腐涂膜，对于腐蚀面和潮湿面具有卓越的渗透性能。可作为粘结剂的EPOND涂料，具有特殊的粘结力，无需底漆可任意涂覆。
EPOND新型环氧树脂涂料不含有害致癌物，无污染，可在海水中对船底进行涂覆，性能优于普通船舶涂料。该产品还可用在桥梁钢架、建筑物屋顶防水、游泳池、化工厂等。施工方法为涂刷、滚动、喷漆均可，常温下5小时即可干燥硬化。
2006.8.16:“白云化工”研发成功高性能硅酮密封胶
2006年8月7曰广州市白云化工实业有限公司宣布，该公司开发成功的系列高性能硅酮结构密封胶性能与进口同类产品相当，其中的超高性能密封胶部分关键技术指标优于国际先进水平。目前，这些产品已成功用于北京西环广场、美国塞班岛天宁皇朝酒店等多座幕墙建筑工程，安全和耐久性能突出。
专家介绍，高性能密封胶是幕墙建筑中必需的辅助材料，它对于幕墙的寿命、安全和节能等方面，都有着重要的影响。此前，国内这类工程所需的密封胶全部使用进口产品，价格昂贵，有些工程甚至连进口密封胶也无法满足施工要求。
为此，“白云化工”瞄准这一国内市场空白展开攻关。他们开发出来的SS921／SS922超高性能硅酮结构密封胶符合各类行业标准，具有高强度、高伸长率和优良的粘结性，安全系数是普通性能结构胶的2倍。这种密封胶适用于高层、超高层玻璃幕墙结构粘结密封，大尺寸玻璃板幕墙结构密封，复杂结构玻璃幕墙粘结密封和对粘结密封安全性要求特别高的幕墙工程等。
该公司开发成功的SS911超高性能硅酮耐候密封胶，位移能力可达＋50级，远高于国内其它同类产品＋25级的水平，能够适应大的接缝变化，具有优异的耐候性能，从而可有效延长幕墙的寿命。该产品适用于高层、超高层幕墙，大板块玻璃、铝板幕墙，钢结构主体幕墙等建筑。
四川省西昌市由于地处9度地震区，曾被列为幕墙的禁区，国外密封胶生产商也敬而远之。由于白云化工超高性能的结构胶既有很高的强度，又有优异的抗位移能力，被西昌某医院幕墙项目采用。该超高性能胶使得在高地震烈度地区建造幕墙成为可能。
高层、超高层建筑幕墙常因风力、地震、温度、湿度变化等产生变形，对安全及寿命造成影响，高层、超高层建筑及一些特殊地区的幕墙工程尤其明显。除了在设计上采取特殊的柔性构造以适应外界作用外，通常还需要采用高强度、高伸长率的硅酮结构密封胶保证幕墙的安全性，用高位移能力、中低模量的耐候密封胶延长幕墙的使用寿命。
今年以来，上海市市区两级政府认真贯彻“三个集中”战略部署，加快落实“发展优势产业、稳定均势产业、淘汰劣势产业”的产业方针，在2005年成功试点的基础上，继续开展调整淘汰劣势企业、整合零星工业点工作，推进工业向园区集中，提高土地集约水平，完善产业和城镇布局。截至今年6月底，全市有11个区县已累计淘汰劣势企业1500多家，共腾出土地面积约1.3万亩，其中有400多家为“小化工"企业实现关停并转迁。
石油化工是上海市的基础产业和支柱工业。在实施“十一五”规划中，上海市将石油化工作为优势产业重点加以发展，但这一发展必须转变经济增长方式，做到“产业集聚”。上海市石油化工发展布局提出，重点发展上海化学工业区，改善吴泾化工区，提升金山石化，调整高桥石化，设立上海化工区金山、奉贤两大分区。目前上海市新建、调整、搬迁的化工企业，包括外资化工企业，必须经项目产业评估和用地审核后，落户在化工园区。
与此同时，上海市加强对零星工业点的整合，从中心城区600平方千米向市郊的6000平方千米的市郊范围拓展。调整对象从国企为主向民营、集体企业转变；调整手段从行政为主转向政策、法律、市场等多管齐下，从单一关停转向多方式调整，包括提升能级、改造搬迁和改造后向外省市梯度转移等。被列入“劣势企业”的范围是：小型石化、小合成、小化肥、小水泥、小铁合金及电石等行业和工艺。这些企业污染能耗大、产出水平低、产品工艺落后、不符合区域规划、社会就业少。据测算，从产出水平看，这些劣势企业平均每平方千米土地产出为5亿～10亿元，每平方千米税收仅0.33亿元，为全市平均水平的1／5；从建筑容积率看，平均建筑容积率为0.35，土地节约集约利用水平较低；从投资强度看，每平方千米土地投资强度仅为6.4亿元，为全市平均水平的1／6；从企业规模看，经营规模大多较小，年销售收入大于500万元的仅100多家，占企业总数的12％。
2005年，上海近百家安全隐患严重、无土地使用证的小危化企业被“摘牌”，有200多家小化工企业因各种原因关闭、转产或搬迁。在整合中，各区县主要采取三种方式：一是停产歇业，共有514家企业；二是转产转移，搬迁至工业区的企业有200家；三是产品结构调整和生产工艺改造，此类企业有116家。盘活利用土地方面主要采取三种方式：一是继续保留工业用地的性质，采取新建、改造、扩建等不同方式，进行工业房产开发；二是市政动迁；三是复垦为农用地。在去年调整淘汰劣势企业中，涉及职工约2万名，采取了以下安置离岗职工方式，一是安排社会福利保险；二是政府推荐岗位；三是分流到新工作岗位；四是自谋出路；五是继续保留原单位工作。
今年来上海整合零星工业点工作向纵深发展。市经委会同松江、金山、南汇、奉贤、闵行等区，主要结合中心城市功能转换，推进重点地区产业布局调整，结合重点行业调整，推进产业和产品结构优化。同时设置规范标准，加强政策引导。按照国家有关产业政策，结合上海产业导向，制定了《上海工业布局及导向指南》、《上海产业用地指南》等，从能效、环保、投入产出、工艺技术等方面，完善有关淘汰劣势产业的规范和标准，制定淘汰劣势产业的有关目录，对污染严重、技术落后、布局不合理、安全信容度低的行业实施禁止生产、限制引进、控制用地等措施，促使小化肥、电石、小水泥、小铁合金等行业整体退出，促进化工劣势小企业关停并转迁。
目前全市化肥企业已整体退出。松江区已关闭全部电石厂、铁合金厂，引进了一批如新生基因公司等发展潜力大、科技含量高的企业。上海嘉定区国际汽车城十强企业之一的中涂化工(上海)有限公司，从已关闭的劣势企业中获得土地，完成了迁扩建工程建设。市民网上投诉罗店镇、大场周边数家化工小企业释放污染、制造噪声、严重扰民的宝山区，今年上半年加快工业园区建设，宝山工业园区在建项目(工程)38个，累计完成投资26.42亿元，为工业向园区集中，为优势化工企业的落户创造了有利条件。
今后20年全世界印刷电子材料将形成价值约3000亿美元／年的市场
印刷电子材料将为电子化学品企业带来巨大的发展商机。英国技术市场研究咨询公司
IDTechEx预测，今后20年印刷电子产品将形成价值约3000亿美元／年的市场，是目前硅产业的2倍。到2025年，印刷电子产品市场销售额中的2500亿美元将来自有机材料，另有500亿美元来自无机材料。
电子化学品生产商正在加快把用于印刷电子产品的有关材料和技术，如平面显示用薄膜晶体管(TFT)、电子电路、光伏电池等推向商业化。今后印刷电子材料的主要应用领域可能在显示产品，如有机发光二极管(0LED)屏幕和印刷电路。
卡博特公司已推出生产印刷电子产品用的油墨介质。3年前该公司就建立了电子和显示(PED)业务部。卡博特PED产品包括采用纳米颗粒技术制造的银油墨，该产品可应用于电子领域，防止油墨粘连在一起而堵塞打印机喷嘴。该公司最近已向打印机生产商韩国数字图像公司提供包括电子电路在内的产品用滚动喷墨打印油墨。另外，它还与打印塑料电子开发商英国Plastic
Logic公司签署协议，向后者供应喷墨打印用银基材料。这一合同的实施是印刷电子和显示产品从研发走向商业化的表现。
印刷电子行业推出的商业化产品正在不断增多。手机生产商已开始将印刷电子产品组合到其产品中。诺基亚公司称，在手机中使用印刷显示颇具魅力。摩托罗拉公司也看好印刷电子电路在手机中的应用前景。印刷有机发光二极管(0LED)用于折叠式电脑和手机屏幕显示，在耐用性方面比玻璃有优势。
高增长潜力正促使许多公司涉足印刷电子产品工业。约有100家公司正在开发有机发光二极管(0LED)用印刷系统，另有约50家公司正在应用印刷技术开发薄膜晶体管(TFT)电路。
Merck
KGaA公司与德国 Cologne大学合作，正在开发直接照相平版印刷术作为喷墨印刷的替代方案。德固赛子公司Creavis公司收购了从事印刷电子技术的德国印刷系统公司后，2005年也进入印刷电子产品行业。德固赛公司和美国淀粉／化学品公司等已制成印刷无线频谱识别(RFID)标签，为印刷电子产品开拓了早期市场。美国淀粉，化学品公司最近收购了XINK实验室公司的水基印刷油墨和胶粘剂技术业务，XINK公司的油墨可用于
RFID标签和其他印刷电子产品。一些化学公司和印刷技术公司也联手进行开发。如美国通用显示公司与三菱化学公司联合开发了磷光有机光发射二极管材料，该材料可采用喷墨印刷加工。英国剑桥显示技术公司也与新加坡国立大学合作将喷墨印刷技术应用于聚合物一发光二极管显示。
随着技术的不断开发，印刷电子产品正在取得新的突破。三星公司最近开发了印刷40英寸
OLED显示技术。业内人士指出，研发活动大多在显示领域。现有非印刷技术的OLED市场价值约为5亿美元／年，而采用印刷电子技术的OLED市场拥有更广阔发展前景。
印刷电子产品用于光伏电池是另一个市场机遇。而印刷半导体的应用潜力甚至比光伏应用市场更大。它们可被印刷在低成本聚合物膜和带上，在许多不同位置上显现。采用印刷技术大规模生产光伏电池给美国Nanosolar公司带来了低成本生产的发展机遇。该公司已开发了专有技术，使其可生产滚动打印太阳能电池，其厚度为标准硅晶片电池的百分之一。这一技术可将含有铜、铟、镓和联硒化物的光传导油墨打印在柔性基质上，利用滚转打印系统可生产出尺寸灵活的柔性光伏电池。该公司最近投入l亿美元在旧金山附近建立了年产2亿块太阳能电池厂。
当前，我国新一轮原料化工的景气周期已经越过最高点，并开始下滑；而由于在产品链上的传递周期具有滞后性，原料化工的下游——精细化工目前正处在峰值前夜，即将迎来迅猛发展的黄金期。在2006午7月21日～25日在山东省青岛市召开的“我国首届有机中间体及精细化工科技周”上，中国石化北京化工研究院副总工程师张明森博士做了上述分析。
近几年来，我国原料化工取得超乎寻常的发展，而种种迹象表明，原料化工的这一轮发展周期已经越过最高点并开始下降，不过发展的惯性和投资周期决定未来5～10年之内产量还会大幅度增加，但危机因素已隐约可见。
张明森博士认为，原料化工的潜在危机恰好是精细化工的机遇。因为，基础化工原料供过于求，就使得精细化工有充足的原料保证。预计到2010年，我国炼油能力将达到3.8亿吨，可副产C4约740万～930万吨；乙烯能力将达18ll万吨，可副产C4和C5等724万吨；甲醇产能将达3000万吨，按30％用作燃料计算，将有2100万吨的产品要流向精细化工业；另外，环氧乙烷、乙二醇、苯乙烯、苯酚、丙酮、环氧丙烷等也会大幅度增产。
原料化工的飞速发展也为精细化工提供了广阔的市场。聚乙烯、聚丙烯、橡胶等的大规模生产，需要大量的塑料助剂、橡胶助剂等精细化工产品；同时，燃料油助剂、润滑油助剂、石油化工加工助剂等的需求也将显著增长。
此外，周期波传递的滞后性为精细化工的发展赢得了时间。当上游原料涨价时，会引起精细化工原料涨价，但精细化工产品多是买方市场，价格的上涨会受到下游用户的打压而放慢，这是精细化工最困难的时期，如今这一时期已经过去，精细化工产品已在高价原料阶段形成新的平衡。张明森博士认为，原料化工的大规模发展必然导致新一轮降价，而从原料降价到精细化工产品降价有个时间差，这将是精细化工业发展的黄金时段。
我国科研人员利用农业废弃物秸秆和生物技术，规模化生产出复合型生物絮凝剂，破解了水处理领域的世界性难题——用低成本生物方法将工业及生活废水变成净水，并且没有二次污染。2006年7月25日从承担该项目的哈尔滨工业大学环保科技股份有限公司了解到，通过对松花江源水、大庆中引水厂水源水、生活污水等的实际应用，不仅证明了该技术的可靠性，同时效益分析表明该项目的推广应用具有显著的经济、环境和社会效益。
科学实验表明，将生活污水和工业废水处理成可再次利用的净水，关键环节在于净化。而净化又面临两个制约因素，一是成本，二是在处理过程中产生的二次污染。国际上此前用于净水的絮凝剂多为化学合成，效果好，价格低，但是很难降解，容易对环境造成二次污染。因此具有生物分解性和安全性的生物絮凝剂成为研究热点。而在一些科技先进的国家，生物絮凝剂提取自大豆蛋白、葡萄糖等物质，成本极高，很难大规模应用。
复合型生物絮凝剂的产业化研究，是黑龙江省科技攻关项目。该项目以农业废弃物秸秆类纤维素和生物制氢废液作为制备生物絮凝剂的原料，为生物絮凝剂的工业化生产提出了科学、完整的工艺。通过对生活污水、强酸性废水、墨汁废水、中药废水和泥浆废水的应用，证明这种生物絮凝剂对不同水质都有很好的净化能力。由于原料低价，其产品价格不仅远低于现有生物絮凝剂，甚至还略低于一些化学絮凝剂。因此，中国工程院院士张杰等专家建议，加快该技术在全国乃至国际上的广泛推广应用。
当前，我国已把水污染治理作为“十一五”期间的重要任务。尽管近年来我国城市污水处理率不断增长，但目前这一数字仅为51.8％。而按照规划，到2010年，全国城市污水处理率要达到70％。有关专家预测，近几年内我国水处理药剂市场对絮凝剂的年需求量约为150万～200万吨，年销售额在20亿元～30亿元。