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快讯
2006.7.30:我国最大的有机硅项目(40万吨／年)开工建设
2006年7月7日，东岳集团举行40万吨/年有机硅项目开工奠基仪式。该项目是目前国内最大的有机硅项目之一，是东岳国际氟硅材料工业园的重点项目和园区高新技术产业链的重要组成部分，标志着东岳氟硅材料工业园由含氟材料向含氟、含硅材料迈出了坚实的一步。
有机硅被称为“工业味精”，应用范围非常广泛，其生产技术水平和规模从一定程度上反映一个国家的材料工业发展水平。随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，有机硅单体及有机硅材料的需求以每年25％以上的速度迅速增长。由于国内有机硅单体的生产落后于需求的增长，每年有机硅单体大量进口，进口量占国内消费量的70％左右。据中国氟硅有机材料工业协会预测，由于我国有机硅制品加工业发展势头迅猛，尽管在“十一五”期间国内有机硅单体的产量会达到100万吨，年，但到“十一五”末，国内有机硅单体仍有30％依靠进口。
作为目前国内最大的有机硅项目，东岳集团40万吨/年有机硅项目总投资为45亿元，分两期建设。一期工程为20万吨／年有机硅单体(二甲基二氯硅烷)装置及其配套装置，将于2007年12月建成，二期工程将于2009年12月建成。全部项目建成后，年可实现销售收入50亿元，利税7亿元。
由“四川明仿化工研究所”研制的“聚合游离甲醛交联剂”通过了四川省科技厅组织的专家鉴定。使用“聚合游离甲醛交联剂”生产的板材经四川省技术监督局检验，胶合板材游离甲醛释放量符合欧洲E1、E2级标准。专家认为这一成果从源头上破解了家装行业目前面临的“甲醛超标”难题，其工艺和配方属国内首创。
1993年“聚合游离甲醛交联剂”项目被列为四川省火炬计划，明仿化工研究所组织科技攻关，在工艺和配方上不断创新，经过反复试验研制出了适用于复合地板、装饰板、木地板等胶合的板材的产品——“聚合游离甲醛交联剂”。该产品自2003年开始试生产，并投放到沈阳、重庆、成都等地的厂家，用于生产高、中、低密度纤维板、多层板、胶合板、刨花板、竹压板、装饰板、细木工板、木地板及复合地板。试用结果表明，游离甲醛基本全部聚合，胶的含固量均在50％以上，(传统生产方法制胶仅32％)，排气时基本达到无游离甲醛气味释放，且塑性和耐水性好，通过了四川省火炬计划无公害胶粘剂的验收。
甲醛是一种具有刺激气味、对人体健康有害的化学物质。2004年我国开始实施《室内装饰材料人造板游离甲醛释放限量》的强制性标准，如何减少木质板材中存在游离甲醛问题，是我国装饰行业目前面临的棘手难题。
2006.7.22:全世界辐射固化涂料、胶粘剂和油墨产量高速增长
Kusumgar
Nerlfi&Growney咨询公司最新发布的统计数字表明，由于全世界范围内环保意识的增强，使得有二十一世纪绿色工业技术之称的“辐射固化技术”得到稳步发展。2005年全世界辐射固化产品消费量达到27万吨，价值27.5亿美元。预计未来5年这一市场仍将保持6％的年均增速，届时全世界消费总量将高达35.5万吨，市场价值达35.3亿美元。而采用辐射固化技术的产品主要有涂料、胶粘剂和油墨。
辐射固化技术经过近30年发展，已广泛用于涂料、胶粘剂、油墨和电子产品等诸多领域。由于采用该项技术可使固化速度加快，降低施工能耗，减少溶剂排放量，固化产品性能优异，因此，辐射固化技术及其所获得的各种材料被誉为面向二十一世纪的绿色工业技术和产品。
作为环境保护先行者的欧洲和北美地区是辐射固化产品的成熟市场，约占该市场总值的三分之二，但近年来对环境的关注和生活品质的提高使得亚洲已成为世界第二大消费市场。预计到2010年，以中国为主导的亚洲消费市场将以每年9％的速度增长。
涂料是辐射固化产品最大的应用领域，2005年占了总量的四分之三，市场值占了二分之一。木材(家具和地板)是辐射固化涂料的主要应用领域，欧洲是这一市场的主要消费者，占其4|D％的份额。纸张印刷是辐射固化涂料应用的第二大领域，北美地区占其总量的40％。其他如光纤、CD、PVC地板和塑料基材也是辐射固化涂料的主要应用领域。
油墨消费占了辐射固化产品总量的20％，消费额占了大约40％。辐射固化喷墨打印油墨是消耗量最小的领域，消费额占3％。预计喷墨打印油墨在未来的几年里会有较大幅度增加。
胶粘剂约占辐射固化产品消费量的5％，占市场值的9％。CD和DVD是辐射固化胶粘剂的主要消耗领域，有近40％的辐射固化胶粘剂用于DVD碟片的生产。
当今世界科技发展迅猛，化工新材料更是成果迭出。开发和采用化工新材料，不仅为跨国公司提供了可持续发展和企业增效的契机，也为丰富多彩的物质世界增添了亮丽的新风景。
道康宁公司一直是有机硅市场的领先者，在新材料领域的持续创新更是该公司发展的精髓。道康宁在用于半导体制造的材料领域如介电材料、光敏树脂方面占有一席之地。该公司最近推出的有机硅光敏树脂，可用于新一代的193纳米波长，还开发了用于新一代半导体的CVD介电材料。此外，道康宁公司找到了可降低材料消耗量和硅烷耦合剂生产成本的方法，研究出一种更经济的方法一用相转移催化技术来生产环保轮胎所需二氧化硅处理成分中的硅烷，从而降低了环保轮胎的成本，为普及安全环保的环保轮胎提供了可行的解决方案。
美国罗门哈斯公司致力为全球客户提供用于半导体、光电产品以及工业应用的先进新材料，其市场包括晶圆、芯片、光电元件、塑料电镀、装饰性贵金属电镀以及防腐蚀、液晶显示器等多个领域。该公司利用创新技术生产的248nm和193nm光刻胶、抗反射层涂料、满足300mm制造需求的铜研磨液和研磨垫等，充分显示了罗门哈斯在新材料领域的优势。
GE全球研究公司开发成功柔性有机光发射二极管（OLED）用基片，这种基片由开发的高温聚碳酸酯（PC）与透明的、超高阻隔性有机——无机涂层制取，涂层可使OLED设施抗氧和防潮。此项成果使用塑料基片替代玻璃，实现低成本、重量轻的柔性有机显示。这一开发成果将为新的应用如便携式、耐用的和可卷曲的显示打开一扇大门。
美国默克化学Chilwonh技术中心研究成功一种新型聚合物，其在导电性能方面可以与非晶硅相媲美。这种聚合物材料为一种聚噻吩半导体，可以替代非晶硅用于屏幕和显示器中超薄晶体管底板生产。
此外，日本NEC公司开发出再充电时间为30秒的超薄型可充电的柔性聚合物电池；英国塑料电子产品开发商Plastic
hgic公司开发出分辨率为100ppi的25.4cm柔性有机基体显示；通用显示公司与三菱化学公司合作开发出磷光有机光发射二极管(PHOLED)材料，其OLED总成本比液晶显示(LCD)要便宜30％；德国科学家组成的小组开发出可利用磁场使其变形的形状记忆聚合物。
具有常规材料无法替代优点的不少塑料新材料及其新应用更是脱颖而出。荷兰Diolen工业纤维公司成为世界上首次开发基于聚苯硫醚(PPS)的高韧性多纤维纱的公司，并将这一产品推向市场。PPs是高功能聚合物，它将高韧性与极好的抗化学性、耐温和耐火性能组合在一起，适用于苛刻环境下的高端应用领域。
新型生物降解聚合物复合材料得到越来越广泛的应用。日本市售的手机已采用由谷物衍生的聚合物复合材料制作外壳。Foma
N701 Ieco款手机的外壳采用由kenaf纤维增强的聚乳酸(PIA)树脂替代了由石油制造的塑料。这种外壳由NEC电子公司和纺织，塑料集团Unitika公司共同开发。据称，手机外壳约90％都可由生物质来制造。
新型纳米材料也不断得到开发和利用。如韩国LG化学公司应用纳米技术开发成功高阻隔性工程塑料(EP)，已应用于食品、化妆品、农药和汽车燃料贮箱。巴斯夫公司推出UltradurHi曲speed纳米高分子改性聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，现已将这一产品首次应用于电话线插座的商业化生产。
自2000年日本最早推出家庭用液晶电视以来，目前日本平面显示器(FPD)销量已远远超过显像管电视机，显像管电视生产线在日本已完全消失。专家预计，以2008年北京奥运会为契机，在我国京沪穗三大经济圈内，大尺寸FDP将与显像管电视平分秋色，成为IT和家电行业继手机以来的又一块大蛋糕。以液晶和等离子体等FPD为主的电子电器产业为化学公司展现了一个巨大的高新材料市场。
然而目前这一市场的核心技术几乎由日本企业所垄断。液晶电视所需要的偏光树脂膜、彩色滤光片、着色油墨、透明树脂膜、玻璃基板等都来自于化学材料，这些材料占液晶片成本的60％～65％。除图像处理和控制电路以外，液晶片更像一个化学制品。此外，半导体用硅晶片，DVD／CD以及办公自动化设备用工程塑料，硬盘用玻璃基板等也由化学公司来供应。
日本旭硝子公司占全球等离子体显示器用玻璃基板份额的85％；HOYA拥有全球硬盘用玻璃基板的80％。此外，在全球市场上，半导体用硅晶产品的60％被信越半导体和SUMCO(住友金属与三菱材料的合资公司)各占一半。全球的液晶用偏光膜产品，日东电工占50％，住友化学占25％。富士电机和昭和电工两家公司则生产了世界上几乎所有的硬盘用磁片。
在高市场占有率和快速扩大的市场的双重因素推动下，电子领域销售额比重高公司化学材料实现了高额的营业利润率，比如日本合成橡胶公司达15.7％，日东电工为14.2％。在专利和企业
know-how的重重保护之下，材料领域壁垒森严。世界液晶显示器和半导体巨人的韩国三星公司和
LG公司都不得不从日本化学企业购买核心材料。
由于未能掌握核心材料，韩国企业的利润率增长受到严重制约。进入2005年以来，三星公司的利润增长速度放慢，个别部门还出现了下降。韩国企业已深刻意识到问题的严重性，它们推出了以政府主导的材料领域的科学技术振兴计划，力争5年后实现自主研发，摆脱依赖日本材料的局面。韩国政府还提出各种破格优惠政策，努力促使日本化学企业在韩国投资建厂，通过有形无形的技术转移，提高韩国化学企业的科技水平。三星与LG也投资或出资给化学企业，以图降低核心材料的对外依存度。
目前我国政府也在积极鼓励企业提高自主创新能力，高度重视开发具有知识产权的技术。从手机行业的败北和FPD产业的现状来看，目前政府对新材料领域的优惠政策倾斜力度还不够大。为摆脱受制于人的困境，使我国电子电器业所需的化工核心材料获得大发展，建议我国应采取以下措施：
第一，鼓励电子电器企业与外资材料企业以合资合作的形式，在中国建立核心部件生产厂。
第二，采取以税制为主的政策引导大中型石化企业，积极投资下游石化产品。在国家宏观控制成品油价格的大环境下，石化企业应通过提高高附加价值下游产品的比例，发展具有持久竞争力的产品链。
第三，积极鼓励民间和私人资本的投入，给予高新技术企业政策优惠。高水平的有机合成化学和高分子化学的研究开发，是电子材料领域所急需的，也是民间资本比较容易参与的领域。建议政府相关部门积极牵线搭桥，实现电子企业和材料’企业的联合协作研发，孵化出新的产业链，创造具有持久活力的经济增长点。
国家质监总局提醒我国电子电气企业向欧盟出口产品应随附《符合性声明》
国家质监总局于2006年6月30日召开的新闻发布会提醒国内相关出口企业，从2006年7月1日以后，向欧盟出口电子、电气产品应随附欧盟RollS规定的《符合性声明》。
国家质监总局检验司司长王新介绍，今年7月l目以后，按照欧盟RoHS要求，进入欧盟市场的家用器具、IT和远程通讯设备、视听设备、照明设备、电气和电3131具、玩具及休闲运动设备、自动售货机等机电产品不得含有6种有害物质。而根据中国2005年与欧盟贸易量估算，约有560亿美元的机电产品将受此指令影响。
王新建议出口欧盟的电子电气产品生产企业应做好以下几项工作：
一是在检测保证和符合性体系基础上出具符合性声明；
二是在产品销售包装以及标识中注明不含有害物质，加贴符合RollS的信息；
三是妥善保存检测报告、供货商声明和证书等文件，保存期不短于4年；
四是在遇到欧盟市场监督，查出产品不合格时，一定要及时向检验检疫机构报告，以便争取最有利的解决方式。
王新还特别提醒出口企业，欧盟官方未指定任何检测机构，声称拥有欧盟授权的境外检测公司都是虚假宣传，应防受骗。而目前在国内，质监部门在经过严格考核后，已先后分三批向社会推荐了26家RoHS检测实验室，这些实验室可为企业提供快速便捷的服务。国家质监总局也将加强对提供RoHS检测服务实验室和检测机构的监督管理。
阻燃剂的使用与火灾成本——收益评估——十溴二苯醚不会对人体和环境构成风险
日前从“溴科学与环境论坛”得到最新消息，瑞典国家检测局与世界卫生组织环境健康风险评估合作中心最近共同完成了一项研究，创立了火灾成本一—收益评估模型，用来分析评价在环保规定限制下使用阻燃剂产生的成本与社会收益。结果表明，在电视机塑料外壳中加入阻燃剂，可有效减少火灾死伤和财产损失。
瑞典国家检测局研究员玛格丽特·西蒙森说，尽管在有关使用阻燃剂与环境保护的争论中，大家各执一词，但研究结果证明了一些阻燃剂对于社会来说是有益的，即使从可持续发展角度看也是如此。此项研究将使在电视机中使用阻燃剂的收益进行量化。欧盟目前还没有法规来保障在电视机塑料外壳中使用高标准阻燃剂，因而在欧洲市场销售的电视机，只有部分生产商自愿遵循较高的防火标准，在塑料外壳中使用阻燃剂，这使欧盟电视机每年失火次数达到约2万次。平均至少造成160人死亡和2000起重伤。一些国家如瑞典，对阻燃剂限用非常严格，但又不得不面临电视机时常失火的问题。
在这份研究报告中，研究人员提出的火灾成本——收益评估模型，包括了在产品中添加阻燃剂所产生的成本增幅，以及在产品生命周期结束后废物处置所产生的额外成本。模型中的收益分析，包括了挽救的生命、未发生的伤害、避免火灾而未产生的财产损失。评估模型共包括8种情形，在所有情形中，高标准的阻燃性能带来的收益远远大于采用高防火标准带来的成本增加。玛格丽特·西蒙森说：“这项研究能帮助我们更准确地测算使用阻燃剂的成本与收益，从而帮助企业和主管部门在获取充分信息后做出正确决策。”
同时，欧盟对十溴二苯醚进行了长达十年的风险评估，对580项针对十溴二苯醚的研究进行了审查，得出的结论是：十溴二苯醚不会对人体和环境构成风险，因而欧盟委员会于去年决定，从RoHS中豁免商用十溴二苯醚。研究证明，使用这种阻燃剂，整个欧盟每年可收益5.2亿～11亿欧元，这大部分来自节省下来的医疗费用和减少的财产损失。