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快讯
2006.1.22:全世界有机氟化工业界处于发展成熟后期
目前全世界有机氟化物的销售额已近200亿美元，近5年来平均增长率为3.5％／年。国外专业人士日前分析认为，有机氟化学品自二十世纪30年代实现产业化以来，经过约80年的发展，目前全世界有机氟化工行业正处于发展成熟的后期。
自1995年至今的近10年，国际上从事有机氟化工行业的跨国公司通过多年的垄断经营和收购重组，形成了以杜邦为首的八大有机氟化工跨国公司集团，主要集中在美国、日本和欧洲。它们是美国杜邦、苏威苏来克斯、日本大金、美国3M、日本旭硝子、阿科玛、易诺斯和霍尼韦尔公司。这八家有机氟化工企业占有全世界有机氟材料产量的80％，占气体氟化学品的70％。
杜邦在有机氟化学品和有机氟聚合物专利、技术和市场占有率方面，均领先于其主要竞争对手；苏威收购奥斯蒙特后成立的苏威苏来克斯，已成为有机氟化工销售额与大金相当的国际有机氟化工巨头；3M在氟橡胶和精细化工产品市场拥有无可替代的优势；旭硝子的
ETFE新型树脂产量和阿科玛的 PVDF、HCFC替代品产量分别为全球第一；易诺斯的HFC-134a
多年来，全世界有机氟化工市场和技术主要由发达国家把握和垄断，在西方国家市场已经处于饱和状态，尽管不断有新型有机氟化工产品问世并开拓出新的市场，但高度成熟的市场销售量进展缓慢。目前由于亚洲(特别是中国)市场的飞速发展，为世界有机氟化工行业注入了新的动力，亚洲有机氟化工产品的需求正在成为新的有机氟化工发展的引擎。
最新一期的美国《化学周刊》刊出消息，预计2006年美国基础化学品行业将随着美国制造业的复苏而强劲反弹，美国化工业的平均增速将达到2.7％。对于2006年美国石油化工行业的走势，该刊物做出了十大预言：
1， 原料向煤转移
天然气价格的居高不下，已促使化工界重新燃起以煤为原料制燃料和化工产品的兴趣。伊士曼化学和萨索尔各自酝酿在美国新建此类项目，可能会在今年的某个时候对外宣布。
2，
外国公司将接管某美国石化公司
美国石化公司的竞争能力正日渐消退，而一些来自发展中国家的富有扩张野心的公司，则想在美国石化工业界获得一个席位。2006年至少有一家主要的美国石化公司将归于外国公司名下。
3，
陶氏化学发展战略将明晰
全球最大的化学公司巴斯夫当前正在进行一系列的并购活动以做大做强。陶氏化学公司这个宣称将成为全球最大、赢利能力最强和最受人尊敬的化学公司，如何跟上巴斯夫的发展步伐，今年将见分晓。
4，政策环境更为严格
民主党人甚至一些共和党人都在加大对能源、环境、工厂的安全和全球变暖问题的关注，因此，2006年美国化工的政策环境将进一步趋于严格。
5，杜邦的重组将加快杜邦公司管理层已表示将尽快剥离那些利润率不到10％的业务，这表明该公司将剥离工程塑料和汽车涂料业务，加快其业务整合的步伐。
6，更多IPO交易将发生
私人资本拥有的塞拉尼斯、亨斯迈和
Rockwood公司在2005年都经历了首次公开募股(IPO)，Hexion特种化学品公司在今年也有望IPO。预计2006年，将有更多类似的私人资本管理公司加快参与化学品市场的交易。
7，赢利面临压力
近来美国化工公司的产品价格大幅上涨，但零售市场的疲软可能将造成下跌压力，并迫使这些公司降价，化工公司的赢利将面临考验。
8，工业生物技术登上舞台
卡吉尔公司的聚乳酸已最终进入包装市场，其它公司也正在瞄准基于天然原材料的化工项目；Archer
Daniels Midland正在美国建设一套以碳水化合物生产多元醇的装置；杜邦也正在开发一条生物基路线生产尼龙塑料。
9，农用生物技术／种子业务开始活跃
尽管孟山都公司目前的盈利能力并不、高，但其210亿美元的市值已超过陶氏或杜邦市值的一半。投资者当前非常看好农用化学品业务，陶氏化学、杜邦和其它公司可能会尝试剥离或合并它们的农用化学品业务。
10，美国房地产和汽车市场疲软对化工业将造成不利影响
2006年美国房地产和汽车市场将出现疲软，这正在引起各大化学公司管理人员的担忧。因为原料高成本正在阻碍出口的增长，而国内市场的疲软会很快缓解美国化学品市场供求紧张的局面，从而影响化工生产商的赢利。
2006.1.20:我国首条无机层状纳米特种功能材料（LDHs）生产线建成
我国首条无机层状纳米特种功能材料——纳米双羟基复合金属氧化物(LDHs)生产线的扩产工作已于2005年年底建成投产。这条生产线是由北京化工大学与宜兴市助剂化工厂共同建立的，已被国家计委确定为高新技术产业化示范工程，扩产完成后，年生产能力将由目前的年产1000吨扩大到10000吨，并标志着这项荣获2001年国家科技进步二等奖的新技术产品将全面实现产业化，将为石油化工、轻工、医药、建材及军工等行业的发展提供更优质的材料。
无机层状特种功能材料是一类具有特殊结构和性能的新型无机二维纳米材料。与普通材料不同，层状纳米材料的层板化学组成和尺寸可根据需要进行调整。通过调整原料配比或利用主体层板的分子识别能力，采用插层或离子交换的方式进行超分子组装，可使LDHs的整体性能产生明显变化，得到具有不同应用性能的纳米插层结构材料。
由于层状纳米材料结构的可调控性，其产品的性能也是多种多样。目前，纳米LDHs可用于生产选择性红外吸收剂、选择性紫外阻隔剂、杀菌防霉剂、热稳定剂、环境友好催化剂、安全型高抑烟阻燃剂、缓释型除草剂、高效吸附剂、油田化学品、新型医药、双功能隐形材料等多种产品，在国民经济的诸多领域发挥着越来越多的作用，应用发展空间极为广阔。
纳米LDHs具有特殊的化学结构，对红外线具有显著吸收效果，而且在其层间可插入其他对红外线有吸收作用的有机分子，材料对红外线的吸收范围及能力可根据需要进行设计和调整，因此，可以用其生产特种红外线吸收材料。将其用于农膜、编织物及涂料等，可大幅度提高保温效果。特别是应用于农膜时，具有良好的抗迁移性能、抗老化性能、力学性能、阻隔性能、抗静电性能、防尘性能等。另外，LDHs经煅烧后表现出优异的紫外线吸收性能和良好屏蔽效果，而通过表面接枝反应可进一步强化其紫外线吸收能力。大量实践证明，以其作为光稳定剂，效果明显优于传统材料，可广泛应用于塑料、橡胶、纤维、化妆品、涂料、油漆等领域。
纳米LDHs在环保方面具有许多独特的优点。LDHs的层板具有酸碱双中心，且其层间距可通过离子交换或插层进行控制，故层内空间对目标反应表现出优异的择形催化作用，与分子筛催化材料相比，LDHs对较大体积分子参与的反应效果尤为显著。将其用于酯化反应、烷氧基化反应、酯交换反应、SO2氧化反应等,可替代传统硫酸和液碱催化剂，获得显著的环境效益。同时，LDHs还具有优异的阻燃性能，不仅本身无毒，还对燃烧产生的烟气及有毒酸性气体具有极强吸附作用，可广泛用于合成材料、涂料、油漆等的生产。
LDHs孔隙结构的特殊性及表面活性中心的作用，使其具有优异的吸附性能。这一特点在对高色度有机废水、含酚废水、金属离子、酸性污染性气体、香烟焦油的吸附过程中表现得尤为突出。将其作为吸附材料，用于核废水中放射性离子、电镀废水中金属离子及酸性废气的处理，可得到显著的环境效益；用于香烟降焦，可减轻对人体的危害。另外，LDHs的层内具有高活性的碱性中心，对HCl有极强吸附作用，在PVC的加工和、使南中，可有效地稳定烯丙基氯，捕获受热脱出的HCl，提高材料的热稳定性。而且LDHs不含任何有毒物质。可大范围替代有机铅热稳定剂。同时LDHs可在PVC中达到纳米量级分散，改善材料的力学和光学性能。
近年来，无机——有机纳米复合材料发展迅速，但所用的无机纳米填料主要为天然蒙脱土，其生成条件不可控制，结构上存在无法避免的缺陷及伴生杂质，对复合材料的结构和性能有一定影响。采用纳米LDHs作为无机纳米填料，可实现无机——有机纳米复合材料的主动结构设计，达到根据要求控制复合材料结构性能的目的。
LDHs还具有分子识别能力，在其层间引入多种分子和分子聚集体，可作为多种物质的载体。比如，将其作为催化活性组分和游离酶的载体，可制得新型结构的负载型催化材料和固定化酶；将其作为农药、化肥等的载体，同时控制层板主体化学性质及结构，以及利用其在C02和H20共存条件下的结构记忆效应，可达到定时、定量释放的目的，是新型缓释型载体。
在军工国防上，纳米LDHs也有着很广阔的应用前景。其选择性红外吸收性能，可用于生产隐型材料；其特殊的结构记忆功能，使之在结构恢复过程中对C02具有较高的吸附功能，可作为舱室环境调节剂用于潜艇等军事设施；其抗辐射性能及吸附性能，可有效处理核废水中的放射性金属离子。
此外，LDHs还对多种微生物和菌类的生长有显著的抑制作用，用于合成材料及涂料生产中，可赋予其杀菌防霉功能，并可获得性能优异的自洁材料，如自洁玩具、自洁卫生洁具、自洁内墙涂料、防霉冰箱内衬材料等；在用作无机离子交换材料时，具有热稳定高、离子交换容量大、选择性好的特征，克服了高聚物离子交换材料的耐热稳定性差、离子交换容量小的通病；利用纳米LDHs微晶的特殊结构、纳米尺寸和层板正电性能，将其作为油田钻井液的稳定剂，可稳定井壁岩层、提高钻井液的携带能力、增加流动性。
目前，北京化工大学应甩化学研究所围绕新型层状及层柱状无机功能材料的创制已先后申报了22项国家专利，其中6项已经授权，所开展的创新成果实践活动已被列入国家高新技术产业化计划。此外，该产品及其相关技术的研究成果还先后获得国家重点新产品、国家四部委联合颁发的“九五”重点科技攻关优秀成果奖、北京市科技进步一等奖、教育部中国高校技术发明二等奖等。在科技飞速发展，中国加入WTO的今天，采用拥有全部自主知识产权的技术生产新型材料无疑更具有重要的现实意义。
石油和化工业界仍是主要涉案行业
2006年1月16日从我国商务部获悉，2005年我国遭遇反倾销调查达51起，涉案金额17.9亿美元，已连续11年成为全球遭受反倾销调查最多的国家。石油和化工行业仍是国外对我国提起反倾销的主要涉案行业。据不完全统计，去年我国石油和化工行业遭遇国外反倾销调查案件在20起左右。
据统计，2005年，我国还遭遇国外发起的特保案件7起，涉案金额2.2亿美元；保障措施5起，涉案金额0.9亿美元。
在2005年一年中，除了发达国家频频使用技术性贸易措施和知识产权保护措施，一些发展中国家也利用进口禁令、海关估价过高等手段对我国出口产品设限。美洲国家对我国特保调查及威胁增加；欧盟、美国对我国贸易救济调查仍居高不下，并且欧美在适用反倾销规则方面更趋严格；亚非拉发展中国家对我国贸易救济调查频繁，全年共发起贸易救济调查37起。
2005年，我国石油和化工行业仍旧是国外反倾销重点。同时，在遭遇到的贸易摩擦中也呈现出一些新特点。最突出的是对我化工产品实施反倾销的国家范围有扩大趋势，一些发展中国家也加入到对我化工产品实施反倾销的行列中。2005年，南非、墨西哥、印度先后对我国轮胎产品立案进行反倾销调查，加上之前的土耳其、埃及、秘鲁、委内瑞拉4国，200l年至2005年之间共有7个国家对中国轮胎行业发起反倾销调查，而且大都是发展中国家，遍及亚、非、拉美等洲。这在我国其它行业中绝无仅有。而且，一个国家对我轮胎产品提起反倾销后，另一个国家马上跟进。业内人士分析，这很大程度上是由于发展中国家的化工产品与我国产品在档次、品种质量、规模等方面趋同，因此更容易形成竞争，从而引发反倾销调查。
值得欣慰的是，对国外提起的反倾销，我国石油和化工企业已由最初的“不应诉”，以及在商会和协会的引导下“消极应诉”，发展到现在的“主动要求协会出面组织应诉”。
2006.1.7:瓦克化学在上海的有机硅弹性体实验室启用
瓦克化学有限公司是全球第三大硅烷和有机硅生产商，拥有2000多种有机硅产品，它们是制备具有特殊功能材料的基础，其应用范围包括汽车、建筑、化妆品、护理用品、机械、金属以及造纸、纺织和纤维等领域。去年瓦克中国公司的化学品和半导体销售额已达到2.5亿欧元，业务较上年增长了50％。
瓦克化学有限公司在上海技术中心设立的有机硅弹性体实验室开始启用。该实验室的主要任务是研究、开发和测试新型硅胶在电器、电子工业领域的应用以及液体硅胶的挤压成型工艺。
2005年，我国偏苯三酸酐总生产能力已经达到5.6万吨，成为世界上重要的偏苯三酸酐生产国家之一。预计到2006年我国偏苯三酸酐的总生产能力将超过6.5万吨，而届时的消费量只有约1.92万吨，装置开工率只要达到30％，就可以满足国内市场的需求，生产能力已经严重过剩。
据统计，到2004年我国偏苯三酸酐年产量约1.8万吨，需求量约为1.45万吨；2005年对偏苯三酸酐总需求量达到1.75万吨，2006年将达到1.92万吨。其中偏苯三酸酯类增塑剂以及粉末涂料仍将是主要的消费领域。另外有少量用于电影胶片絮凝剂、飞机发动机润滑油以及偏苯酸酯钠盐阴离子表面活性剂等。近年来，偏苯三酸酐消费的基本构成为：增塑剂占49.24％，聚酯树脂占38.00％，高级绝缘材料占7.14％，高温固化剂4.73％，其他0．89％。
增塑剂
我国偏苯三酸酐主要用于生产增塑剂偏苯三酸酐三辛酯(TOTM)。2004年我国该增塑剂总产能约3.8万吨，总产量约1.8万吨，消费偏苯三酸酐约为8500吨。随着我国PVC电线电缆等工业的发展，对TOTM的需求量将进一步增加。2005年我国对TOTM的需求量达到约1．9万吨，相应对偏苯三酸酐的需求量达到约8500吨。预计2006年我国对TOTM的需求量将达到约2.1万吨，相应对偏苯三酸酐的需求量将达到约9500吨。
粉末涂料
以偏苯三酸酐为原料生产聚酯树脂，再与环氧树脂以1：l的比例混合自制成粉末涂料。近年来，我国粉末涂料发展很快，其中聚酯／环氧粉末涂料约占80％。2004年我国粉末涂料对偏苯三酸酐的需求量约为4100吨。2005年，我国对粉末涂料的需求量达到约18万吨，其中聚酯／环氧粉末涂料需求量约14万吨，对偏苯三酸酐的需求量达到约6500吨。预计到2006年我国对粉末涂料的需求量将达到约20万吨，其中聚酯／环氧粉末涂料的需求量约为15万吨／年，对偏苯三酸酐_的需求量将达到约7000吨，
绝缘材料
偏苯三酸酐制备的聚酰亚胺、聚酰胺一酰亚胺漆和聚酯一酰亚胺漆主要用作F级、H级电机绝缘材料。2004年我国绝缘漆消费偏苯三酸酐约1500吨。随着电机行业对电机防爆性能要求的提高，可耐高温的高级绝缘漆材料的用量将会保持较高的速度增长。2005年对偏苯三酸酐的需求量达到约1600吨。预计到2006年我国绝缘漆对偏苯三酸酐的需求量将达到约1700吨。
固化剂
偏苯三酸酐可用于生产环氧树脂耐高温固化剂。偏苯三酸酐在短时间内就能固化树脂，具有良好的物化性能，是理想的高温固化剂。2004年对偏苯三酸酐的需求量约为500吨，2005年增加到520吨。预计到2006年需求量将增加到约550吨。
改性醇酸树脂
经过偏苯三酸酐改性的醇酸树脂漆能显著提高其交联度、干性和硬度，是一种新型的水溶性涂料，主要用于汽车、电冰箱、洗衣机等的电泳涂装底漆。2004年我国改性醇酸树脂消费偏苯三酸酐约为250吨／年，2005年达到约270吨，预计到2006年对偏苯三酸酐的需求量将达到约300吨。
其他方面
除上述消费领域外，偏苯三酸酐还可用作电影胶片用的絮凝剂、飞机发动机用润滑油添加剂以及偏苯三酸酯钠盐阴离子表面活性剂等。2004年这些消费领域对偏苯三酸酐的需求量约为150吨。2005年增加到约170吨。预计未来对偏苯三酸酐的需求量将不会增加很大，到2006年这些领域对偏苯三酸酐的消费量约为200吨。
2005.12.27:我国应加快发展涂料、增韧剂主要原料---
专家预测，到2006年我国三羟甲基丙烷(TMP)市场总需求量将达2．6万吨。由于2004年底国内TMP年的产能只有7000吨左右，年产量更低只有2000吨左右，与当年消费量2.1万吨相比，远不能满足需求。因此，虽然2005年有不少装置已投入建设，但到2006年底，我国三羟甲基丙烷（TMP）仍难扭转大量依赖进口的局面。
目前，我国TMP主要生产厂家有：北京市贝郎有机化工厂(1000吨年生产能力，下同)、辽宁沈阳市应用技术实验厂(500吨)、河北秦皇岛市大华有机化工厂(450吨6年底，江苏丹阳市第三精细化工厂(300吨)、山东淄博永流化工股份有限公司(300吨)以及吉林石油化工公司(5000吨)等。
此外，我国还有不少拟建、新建或扩建TMP生产装置。如：黑龙江肇东华欣化工有限责任公司拟新建1万吨／年生产装置、大华有机化工厂拟将450吨／年装置扩建到5000吨/年、湖北中天荆门化工有限公司拟新建5000吨／年生产装置、北京东方化工集团拟建2万吨／年生产装置、吉林龙潭经济开发区拟新建1万吨年生产装置、西北永新化工股份有限公司拟新建5000吨／年生产装置、湖南衡阳三化实业股份有限公司拟新建2000吨／年生产装置等。但由于资金、技术、原料等方面的原因，以上项目在2006年以前全部投产的可能性不大，因此，到2006年我国TMP的产量仍不能满足市场需求，产品还主要依赖进口。
近年来我国TMP进口量呈逐年上升之势。1995年进口量为2957吨，而2000年达到1．52万吨，进口量的年均增长率约为38.7％。而2004年进口量为1.9万吨。
我国三羟甲基丙烷(TMP)主要用于合成高档醇酸树脂和聚氨酯涂料，另外还用于生产增塑剂等。2004年我国三羟甲基丙烷的消费量约为2.1万吨，高档醇酸树脂和聚氨酯涂料的消费量约占TMP总消费量的76.2％，增塑剂约占21.4％，其他方面约占2.4％。
用三羟甲基丙烷(TMP)代替甘油、新戊二醇、季戊四醇等多元醇生产的醇酸树脂具有更好的抗水解性、抗氧化性、耐碱性和热稳定性，还具有色泽鲜艳、保色力强、干得快等优点，特别适用于生产道路标志漆、罩光漆，也可用于生产汽车、电冰箱、冼衣机、自行车、航空及航海设备的面漆等。由三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂与氨基树脂有良好的相溶性，可作为聚氨酯涂料的原料，也可作为氨基甲酸酯类白干漆和烘干漆等的高档涂料。
近年来我国涂料生产企业不断开发出各种高档涂料，并引进外资及国外先进技术，生产出各种涂料及中间体，使三羟甲基丙烷行业得到迅猛发展。2004年我国涂料产量约为360万吨，我国
TMP在涂料领域的消费量约为1．6万吨。其中，在聚氨酯涂料的消费量约为0.4万吨，在醇酸树脂漆方面的消费量约为1.2万吨。我国汽车产业正进入快速发展阶段，预计汽车用高档涂料需求量将以年均15％的速度递增，将成为TMP最有发展潜力的领域。家电行业以及船舶、交通业的发展，对高档涂料的需求明显趋紧，年需求量已达到13％～14％。因此，预计2006年我国合成高档醇酸树脂和聚氨酯涂料对三羟甲基丙烷的总需求量将达到约1.9万吨。
在生产增塑剂方面，2004年我国聚氯乙烯的需求量约为700万吨，对增塑剂的需求量约为180万吨；合成纤维、醋酸纤维、皮革化工以及油漆等方面对增塑剂的总需求量约为190万吨。以上共需消耗三羟甲基丙烷约4500吨。预计，到2006年增塑剂行业对三羟甲基丙烷的总需求量将达到约6000吨。
预计，到2006年三羟甲基丙烷在其他方面的消费量约为1000吨。
我国三羟甲基丙烷(TMP)的工业生产始于20世纪70年代，虽然已经有30多年的发展历史，但目前装置开工率很低，大都处于停产或半停产状态。主要原因有以下几方面：
一，原料供应不足。生产三羟甲基丙烷的原料为正丁醛，它是生产丁醇、辛醇的中间体，目前我国只有吉化公司电石厂、齐鲁石化公司等少数几家企业生产，且商品量很少。加上正丁醛易燃，运输比较困难，也直接影响了三羟甲基丙烷的生产。
二，生产工艺落后。目前我国主要采用交叉卡尼扎罗缩合法进行三羟甲基丙烷的生产，该法存在原料消耗量大、产品收率低、副产物甲酸钠多、脱盐工艺落后等不足，导致生产成本较高。
三，产品质量不能满足用户需求。国外三羟甲基丙烷产品的羟值一股为37.5％，产品保存较长时间不会变色，而国内生产的产品其羟值只有36.5％，保存一段时间后易变色，使其在某些领域的应用受到限制。
专家认为，要解决我国三羟甲基丙烷目前存在的生产规模小、质量差、原料来源有限、产品消耗定额高、工艺落后等问题，应从以下四方面入手：加大催化加氢生产工艺的研究开发，积极改进生产工艺，降低生产成本，提高产品质量；新上项目应尽可能采用先进的醛加氢还原生产工艺；加大正丁醛的生产能力，以解决三羟甲基丙烷生产原料的供应问题；新建或扩建项目的生产规模应在万吨以上。
经过近4年的自主创新和大力推广，纳米新材料技术在浙江省的应用已显现优势，生产规模和应用领域不断扩大，一批纳米产品及其应用技术走在了全国的前列。浙江省已成为我国纳米新材料技术产业化和应用大省。
浙江省经贸委官员介绍，在纳米技术研发方面，仅浙江大学就承担了国家和省级研究项目20项，获多项国家专利。浙江大学与横店集团联合完成的纳米技术在磁性材料中的应用研究，各项技术指标达到或超过国际先进水平，产品填补国内空白。在产业化方面，浙江已组织实施以纳米材料应用为重点的新材料专项255项，总投资达40.81亿元，预计全部项目完成后，可新增销售收入150.25亿元．，实现利税48.2亿元。浙江已形成产业化的纳米品种从氧化硅、氧化铁两种，扩大到纳米碳酸钙、纳米氧化铝、纳米有机蒙脱石和纳米金刚石等系列产品，年生产规模从几吨发展到数以千吨乃至万吨计，应用领域涉及12个产业。
目前，浙江省从事纳米电子、纳米生物、纳米设备生产、纳米材料制备、纳米材料应用等领域的企业90余家，逐渐形成了以杭州、宁波两地为中心的纳米材料及纳米技术产业带。一批掌握了纳米核心技术的企业走在了全国乃至世界前列。巨化集团利用自主研发的纳米碳酸钙微乳化法技术，生产改性PVC树脂产品，其抗冲击强度较普通产品提高两倍，热老化试验变色时间延长10倍以上，并巳在化学建材领域得到应用；由杭州之江有机硅化工有限公司生产的纳米密封胶，通过采用有机添加剂、纳米粒子填充体系与复合型催化体系，技术指标达到或超过国际同类产品水平，广泛应用于多种行业，并大量销往国外；浙江天松新材料股份公司开发的纳米材料复合粉末涂料填补了国内精细化工的空白，产品被海尔、长虹、春兰等家电企业应用，国内市场占有率达35％以上。