
适用范围 本配套产品适用于采用真空浇注工艺绝缘的,额定工作电压为1OKV~35KV等级的干式电力变压器、电抗器、互感器、绝缘子、绝缘套管等及大型开关部件的浇注绝缘。
应用工艺 传统的真空浇注工艺
特 性 ·组料精良,配方科学,制造工艺严格规范;
·配方组份规范,避免用户配方操作误差;
·固化反应收缩率低,固化物内应力小;
·节约能耗,提高效率、产品质量可靠。
性 能 良好的机械、介电、耐热性能;
良好的耐温度冲击性能。
配 方
LE-530A 环氧树脂 100 份(重量份)
LH-530B 固化剂 100 份
HGH-400 偶联化处理硅微粉 300~350 份
LDY-062 促进剂 1 份
LDW-环氧树脂染色剂 1.5~3份
体系技术指标
LE-530A 环氧树脂 (不含溶剂、经改性的高纯度液态双酚A环氧树脂)
粘 度 (25℃)mpa·s: 10000~12000
环氧值 eq/lO0g: 0.50~0.53
有机氯 eq/ 100g: ≤0.001
无机氯 eq/ 100g: ≤0.0001
挥发份 (110℃) %: ≤O.20
LH-530B 固化剂 (不含溶剂、改性的异构化甲基四氢苯酐)
粘 度 (25℃)mpa·s: 100~250
酸 值 mg·KOH/g: 500~550
密 度 (25℃) g/cm3: 1.05~1.15
挥发份 (1OO℃) %: ≤1.0
体系固化物性能
抗冲强度 KJ/m2: 12~18
抗弯强度 Mpa: 110~120
抗拉强度 Mpa: 70~80
马丁耐热 ℃: 95~110
热变形温度 ℃(HDT): 100~115
玻璃态转化温度(DSC)Tg,℃: 110~130
表面电阻系数 Ω: 1~5×1015
体积电阻系数 Ω·cm: 1~5×1016
击穿强度 KV/mm: 28~32
LE-530A/LH-530B环氧树脂浇注料配方体系固化物,对机械应力和电气性能具有很高的抵抗能力,对热冲击具有很高的抵抗强度。
配方混料工艺 配制环氧树脂浇注料体系是极为重要的工艺程序,这一程序是否规范将直接影响到固化物的性能。正确的配制工艺将得到理想的结果:
--环氧树脂混合浇注料有良好的流动性,以减少形成气泡的可能性;
--固化物具有较低的内应力;
--改善在高电场强度下的局部放电性能。
因此,在一定混料温度下,采用高真空度,锚式混合器和薄膜脱泡装置是极为有效的。填料(硅微粉)的充分润湿和浸润极为重要,因此,硅微粉一定要予先干燥,水份含量应该≤0.1%。
浇注工艺条件
模具予热温度 ℃: 100~105
混料温度 ℃: 95~100(搅拌抽真空2~3小时后最后加促进剂)
脱模时间 小时: 4~6
固化工艺 : 100℃/2小时+120℃/4小时+130℃/10小时。
以上配方和工艺参数仅供参考。为了确定固化反应的固化度和固化物的综合性能,请对实际浇注部件进行相关的例行测试。
注 意 在真空浇注工艺结束后,进入固化工艺,经过热固化6~8小时后,可以进行热态脱模。但要小心,应避免用重大机械冲击力情况下从模具中取出浇注的工件,因为,在初固化阶段环氧树脂固化物在热态下还未达到最高强度,以免造成浇注件的损伤。热脱模后的浇注件请立即放入热烘箱中进行后固化阶段,待完成固化工艺后,工件应随烘箱自然冷却至室温,然后放可取出工件。这样的固化工艺过程,可使环氧树脂固化物的内应力降至最小。
上海理亿科技发展有限公司
LE-530A/LH-530B液态环氧树脂浇注料体系
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