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专家评论

我国胶粘剂与密封胶产业现状和发展概况

我国合成胶粘剂和密封胶的研制、生产以及粘接技术的推广应用始于1958年。自二十世纪七十年代末开始，我国执行改革开放政策以来，由于经济的快速增长和人民生活水平的显著提高，我国对胶粘剂、密封胶的需求量呈快速增长。特别是从二十世纪九十年代以来，我国从事胶粘剂和密封胶生产和研究的企事业日益增加，应用范围扩大到建筑业、纸制品及包装、制鞋、汽车、电子、电工、木业、家用电器、住房设备、运输、航天航空和医疗卫生等领域。

目前，我国胶粘剂、密封胶生产企业约2000家，品种超过3000种。2001年～2003年的产量及各类胶种市场份额见表1。在各细类胶种方面，三醛胶所占比例最大，达到40.6％。另据销售额与产量的比值情况看，连续三年，胶粘剂的价格都有所增长，从中可以看出，高价位，高附加值的产品在行业中所占比例逐步增加。高附加值产品、环保产品前景比较好。随着从国外不断引进新产品、新技术和大量资金，中国胶粘剂、密封胶市场发展前景广阔，必将成为中国化工领域发展最快的行业之一.

表1 2001年～2003年我国胶粘剂产量及各胶种市场份额

序号	胶粘剂名称				2001年产量(万吨)		2002年产量(万吨)		2003年产量(万吨)		2003年市场份额(％)
				脲醛	97.O		101.0		118		35.2
1	三醛胶			酚醛	12.0		13.O		13.5		4.0
				三聚氰胺胶	3.O		3.5		4.5		1.3
	小计(以100％固含量计)				112.0		117.5		136		40.6
2	PVAe乳液 (不包括复配白乳胶)				38.O		42.0		50.O		14.9
3	VAE乳液				5.9		7.1		9.2		2.75
4	丙烯酸酯乳液(PAE)				42.0		56.O		68.0		20.3
	溶剂型丙烯酸酯胶				7.0		7.8		8.5		2.54
5	氯丁胶				21.O		20.0		18.O		5.37
6	“SBS"胶				0.8		2.5		4.O		1.19
7		聚乙烯醇缩丁醛				0.48		0.49		0.5		0.15
8		聚氨酯胶				15.0		16.6		18.O		5.37
9		环氧树脂胶				3.2		3.5		3.9		1.16
10		A	热熔胶			3.9		4.3		5.9		1.76
		B	热熔压敏胶			2.6		3.5		5.1		1.52
1l		有机硅类胶				2.9		4.5		7.O		2.09
12		聚硫橡胶类				0.28		0.4		0.6		0.18
13		瞬干胶				0.165		0.2		0.28		0.08
14		厌氧胶				O.054		O.072		O.081		0.024
总计产量(万吨)						262		290		335		/
共计销售额(亿元)						183		205		245		/
亿元/万吨						O.698		O.707		0.731

另外，2003年压敏胶(PSA)及其制品的产量和增长率见表2。

2003年胶粘剂及密封胶在各应用领域的市场消费量及占有率见表3，消费量最大的三个领域依次是胶合板及木工行业、建筑建材行业和包装及商标行业。

表2 压敏胶(PSA)及其制品2003年的产量和增长率(与2002年相比)

序号	胶种	产量	增长率(％)
l	各类压敏胶(PSA)	36.2万吨	14.0
	丙烯酸类(PSA)	29.7万吨	10.0
	热熔型(PSA)	5.1万吨	45.7
	橡胶型(PSA)	1.35万吨	9.8
2	胶粘剂制品(胶带及标签)	55.6亿m2	9.O
	各类胶粘带	39.6亿m2	7.0
	各类标签	15.4亿m2	11.0
	其他(特种和医用胶粘制品等)	0.6亿m2	15.4

表3 各应用领域市场消费量及占有率

序号	应用行业	消费量(万吨)	占有率(％)
1	胶合板及木工	160.0	47.8
2	建筑建材	87.O	26.0
3	包装及商标	40.0	11.94
4	制鞋与皮革	20.2	6.03
5	交通运输	9.8	2.93
6	纸加工和书籍装订	7.5	2.24
7	机械电子	4.2	1.25
8	消费者自用	2.1	0.63
9	其他(纺织、医药卫生、航天航空等)	4.2	1.25

我国每年胶粘剂、密封胶有进口也有出口，但总的来说是进口大于出口，2001年～2003年进出口量及金额见表4。

表4 2001～2003年我国胶粘剂进出口量及金额

＼项目	进口				出口
＼	数量		金额		数量		金额
时间＼	万吨	增长率 (％)	万美元	增长率 (％)	万吨	增长率 (％)	万美元	增长率 (％)
2001年	15.02	—12.37	28203.4	—4.15	4.94	—8.18	8020.4	10.87
2002年	16.16	7.59	34577.9	22.6	6.02	21.86	10309.5	28.54
2003年	17.79	10.09	40722.8	17.77	7.48	24.25	12442	20.68

目前，我国进口的主要产品包括：

①配制胶粘剂的原料及相关助剂：如PU、PA、环氧树脂、EVA、SIS、氯丁橡胶等。

②特种胶粘剂：如PU胶、环氧树脂胶、丙烯酸酯胶等。

③特种压敏胶制品：如医用压敏胶贴、强力胶带和标签等。

主要从美国、德国、日本及台湾地区进口。

我国胶粘剂出口的主要产品包括：

①胶粘剂的原料：PVA、SBS、石油树脂和松香等。

②胶粘剂：丙烯酸酯胶、有机硅密封胶、502瞬干胶、厌氧胶、热熔压敏胶等。

③压敏胶制品：各种胶带和标签。

主要出口到：美国、欧盟、东南亚、中东等地。

虽然我国的胶粘剂及密封剂行业发展非常迅速，但也存在很多问题：

①部分原料及相关助剂需要进口，供应不及时，价格上涨较多。

②技术创新和新产品开发迟缓，先进技术引进困难。多数企业仍停留在通用型、中低档产品上的竞争。

③市场秩序需要进一步规范和加强监督管理。

今后发展速度：

根据近几年行业发展状况及市场变化趋势，我们对2004年～2006年的市场需求量进行了预测，详细情况表5。

表5 2004～2006年市场需求预测 (年平均增长率)

序号	胶种	增长率
1	市场需求总量	↑11％
2	水性胶粘剂(乳液、分散型、水溶性)	↑12％
3	热熔胶粘剂	↑15％
4	溶剂型胶粘剂	↑ 5％
5	反应型胶粘剂	↑11％
6	压敏胶制品	↑ 8％

发展特点：

①外资企业继续保持高速发展：企业增多、生产规模扩大、产品档次提高；

②产品将向生产规模大、技术水平高、创新能力强的优势企业集中。生产规模小、技术落后的企业将会加快淘汰；

③环保节能型产品加快发展：无溶剂、高固含量，水性，光固化、低温固化，废弃物再生利用；

④市场需求呈现多元化，特别是通用型产品、高性能高品质产品和特种型产品等将快速增长。

我国未来几年的发展重点：

①发展低甲醛释放量的脲醛树脂胶粘剂。此类胶粘剂产量目前约占总产量的1／3，但生产工艺水平一般，必须进一步改进技术和降低生产成本。

②发展聚酰胺胶粘剂。聚酰胺胶粘剂在汽车、建筑、制鞋、包装领域有广泛的应用前景，这是一种很有发展前途和具有较大潜在市场的品种j

③有机硅胶粘剂。当前世界发达国家在建筑行业主要采用有机硅密封胶粘剂，并逐步成为主导品种。

④汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂。在汽车生产中，聚氯乙烯可塑胶粘剂已是主要的胶粘剂。

⑤热熔胶胶粘剂。热熔胶胶粘剂主要用于服装、包装及印刷领域，国内产量较少，部分依靠进口。

⑥环氧树脂胶粘剂。目前国产电子及建筑用环氧树脂胶粘剂质量较差，主要依赖进口。

⑦安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂。此类胶粘剂主要用于建筑与汽车行业。

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