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专家评论
近几年来,我国有许多民营企业和外企进入我国的涂料行业,目前全国的涂料企业已迅速发展至8000多家,并且主要集中在长江三角洲和珠江三角洲地区。其中,年产量在5000吨以上的有27家,在1万吨以上的有14家,超过2万吨的仅有8家。调查统计资料显示,立邦涂料(中国)有限公司是目前我国建筑涂料产量最大的生产企业,占全国总产量的9.7%;其次是廊坊立邦涂料有限公司,占7.1%;广东省顺德市华润涂料厂有限公司居第三位,占5.8%。而国内迅速建立起来的一大批企业基本还是作坊式生产,大多只能生产中、低档涂料,不论技术、质量和规模都属于发展的初级阶段。
目前,尽管中国涂料企业的整体状况还处在”低水平、同质化”竞争阶段,但”同质化”竞争已严重制约了我国涂料行业的整体进步。近年来,曾在我国涂料市场上发生过的“喝涂料”事件、“涂料标准”之争等现象,都证明了这种竞争的激烈程度。因为规模小、品牌影响力弱、产品型号和性能近似、经营模式和广告活动雷同,致使众多国内涂料企业的竞争手段主要集中在价格、回扣、贬损他人等混乱无序的原始层面上。
调研、考察表明,目前我国不少涂料企业的利润已经低于10%,越过了该行业正常的利润警戒线(根据行业特点,涂料企业的正常行业利润应该在20%~30%,起码要高于10%),其主要原因是近年来残酷的市场竞争直接导致涂料的市场价格与实际价值背离。尽管国内规模较大的涂料企业技术比较先进、产品档次也比较高,但由于其涂料产品平均价格较低,都很难进入世界及亚太地区销售额排名前列。
但是,由于我国涂料市场需求强劲,吸引了不少外国涂料生产商来华投资,发展趋势正在由不远万里向中国推销涂料,转向直接在中国本土产销。它们的目的都是为了占领正在成长中的中国涂料市场,甚至企图垄断我国的中高档涂料市场。目前,国际涂料企业十强已全部进入中国,仅日本立邦和英国ICI的涂料就占据了中国30%的市场份额,而在中高档涂料市场中几乎占据了半壁江山。
日本立邦漆在中国可称得上家喻户晓。自1992年进入中国以来,立邦漆的市场占有
除日本立邦公司加大投资外,英国ICI公司准备在北方建立5万吨级生产线。杜邦公司也将扩大其在中国的涂料生产能力,包括汽车涂料、修补漆和工业应用涂料等。据了解,杜邦在广州投资建设的产能为lO万吨的涂料厂建成后,将是中国境内最先进的涂料生产企业。而已在中国建有几家涂料厂的阿克苏·诺贝尔又在苏州建了一家涂料树脂厂,其产品包括丙烯酸、醇酸和氨基树脂。在船舶涂料、海洋涂料和防腐蚀涂料方面,丹麦Hempel、英国IP、挪威Jotuh、英国伯爵、日本关西等公司相继于深圳、上海、广州、宁波、天津投资设厂。到目前为止,国外涂料公司中国设立的独资和合资建筑涂料厂约16家,每家企业的
同日本立邦等国际知名品牌相比,国内的涂料企业就显得小而散:在广东省顺德市注册的涂料企业有260多家,也涌现出了华润、嘉宝莉、鸿昌、神州、美涂士等一批骨干企业,但总的年产量只有30万吨,平均到每家企业也就1000多吨。且不论技术谁更先进、质量谁更优,仅在规模上我们又有哪家企业有实力与国际品牌掰腕胜出。规模这么小,就算你的产品质量非常.好,又怎么能满足日益增长的消费需求,叉怎么能获取更大的市场份额?因此,以扩大规模抵御风险就是国产涂料企业的当务之急。
2004年国家有关部门将重点在涂料行业展开打假行动,一些假冒名牌产品的作坊式小厂将退出市场。此外,那些在激烈的市场竞争中败下阵来的企业要寻找生路,这为企业兼并重组提供了资源,通过资本运作,把那些可能退出涂料市场的企业的优良资产吸纳进来,将会有效的扩大规模,为适销对路的名牌产品提供更大的发展空间。
为了提高我国涂料行业整体的技术水平,”八五”、“九五”期间,国家组织了63项涂料创新科技项目开发,且前已犬部分实现工业化。我国涂料行业先后从日本、奥地利、德国、荷兰、美国等引进了数套汽车涂料生产装置,对国内汽车涂料生产技术水平的提高起到了促进作用。我国还从日本、法国、美国等引进了10多条乳胶涂料生产线,如今一些国内品牌的质量已与国际知名品牌不相上下。但所有这一切并不能掩盖国内涂料企业整体水平落后的现实。大部分国内企业现在还集中在中、低档产品领域,因此在总量供大于求的情况下,高档产品供应严重不足。
鉴于当前我国的涂料市场很大而激烈竞争的局面已形成,那么,面对机缘和挑战,我国的涂料企业应该有两项工作要做。一是不断加大产品的科技含量,整体提升产品质量。在具体品种上,节能低污染的水性涂料、粉末涂料。无溶剂涂料和辐射固化涂料等形势看好;建筑涂料中用于城市室内装修的高档乳胶漆及装饰性防火涂料和地坪涂料前景可观;防水涂料将向水性、弹性、耐酸、耐碱、隔音、密封和抗龟裂等方向发展,硅橡胶防水涂料、聚氨酯防水涂料、水性PVC防水涂料、VAE防水涂料、氯丁胶沥青防水涂料等逐渐成为市场主力;功能性涂料中的隔热保温涂料、防晒涂料、防蚊蝇涂料、防霉杀菌涂料和隔音涂料等将得到迅速发展。中国昊华长源防腐(集团)有限公司推出的防腐专利技术和材料——稀土铝合金,已开始向北京奥运会场馆钢结构等百年工程推荐,并进军海外市场。同时,对品牌的宣传还要加大力度。嘉宝莉掀起颇具声势的“挑战洋品牌”公关活动,并投入巨资用于中央电视台广告宣传,为民族品牌的立足首开先河。然而,要打出国内品牌的知名度,使其得到越来越多的消费者的认知绝非一日之功,也不是嘉宝莉一家所能完成的。它需要国内涂料企业联合起来,共同努力。
专家予测,2004年,我国的工业涂料市场增长率将在7%左右。同时,在国际知名品牌挤压下,国内涂料企业重整的速度将加快,一部分企业被淘汰出局是毫无疑问的。但应当看到,在竞争中我们也有一些不错的企业脱颖而出。这些企业虽然与国际知名品牌尚有差距,却时刻也没有放松追赶甚至超越的脚步。假以时日,相信它们不仅能够在国内市场与国际知名品牌抗衡,而且还会走出国门,到国际舞台上大显身手。
纳米技术在2l世纪作为一个新兴产业能否健康发展,与纳米技术标准制定密切相关。如果说一项专利影响的只是一个企业,那么一个技术标准影响的则是整个产业。目前,我国在纳米技术研发领域已拥有一批先进成果,然而要在纳米技术产业中培养超一流的企业,加紧制定纳米技术标准已成为必要条件。
当前,纳米技术冲击波势不可挡。由于纳米材料特殊的性能,不仅能够极大地改变产品性能,利用纳米科技对传统工业进行改造,还将给传统产业带来了新的机遇,这已是国外大企业的技术秘密。
日本、美国和欧盟都成立了专门的标准委员会着手制定相关标准,并有专项的经费来支持标准的研究和确立,使之上升为国际标准。在纳米技术标准领域,除了日本已有一个纳米粒子的检测标准之外,目前其它国家还没有制定出更多的纳米技术标准,但已提出了系统的制定纳米技术标准的时间表。
我国在“八五”期间,将“纳米材料科学”列入国家攀登项目,国家自然科学基金委员会、中国科学院、国家教委分别组织了8项重大、重点项目,国家“863”、“973”新材料专题也对纳米材料有关高科技创新课题进行立项研究,在纳米技术研究方面已投入大量的人力和物力。
目前,我国纳米技术已经初步形成了规模化的产业,如在胶体、纳米乳液、润滑剂、磁性液体、耐蚀涂层、药物控释系统、电子元器件、纳米陶瓷、纳米金属、纳米复合材料、微电子器件等方面的应用越来越普及。
随着纳米技术及材料产业化的迅速发展,纳米产品必将大量面市。由于纳米产品是一个新的领域,在国内外都没有相关的技术标准,同时它来源于高技术领域,广大消费者对纳
技术标准的实质是制定竞争规则,把握对市场的控制权。如果纳米技术标准被别人抢先一步,就会重蹈以前发展的覆辙,专利权和标准被控制在别人手里。因此,只有掌握竞争规则才能拥有主动权。
由于纳米标准是新标准,属于增量标准。增量标准应该采用新方法、新政策。我国制定纳米技术标准不能再走以存量标准带动经济发展的老路,应提高标准的门槛,使之适应市场经济的要求。
在制定标准方面,有些技术如电信技术可以预先制定相应的规则,但纳米技术涵盖的内容太广,没有固定模式。就我国目前的情况而言,应该鼓励企业制定自身的纳米技术产品标准:在时机成熟时转化为行业标准,待整个行业发展起来再着手制定国家标准。也许对干纳米电子技术和纳米生物技术思路正相反,先制定标准规范再去丰富和完善或许更为合理。
从内容上说,纳米技术的标准则分为强制性的内容和非强制性内容。强制性内容包括生物安全性,产品的废弃和回收等。近百年来,人类通过化学方法等制造出大量地球上本不存在的物质,产生了极大的污染,引发了严重的生态问题。纳米技术也不例外,甚至将制造出比以往任何时候更多的产品,也将对生态环境造成潜在的威胁,所以有必要制定强制性的规范对纳米技术可能出现的问题加以严格限制。对于纳米技术非强制性标准的内容,如具体的生产环节等,应该以大企业和技术先进企业为主,逐步淘汰技术落后的企业。
关于如何看待先有纳米技术检测性标准还是先有纳米技术产品标准的问题,通常纳米技术的检测性标准可以先行于纳米技术产品标准。但目前的实际情况却是纳米技术产品已经诞生,而相应的检测标准和产品标准还没有出现,此时应两者同时进行。
加紧制定国家纳米技术产品和检测标准,既是市场的要求,也符合国家利益。通过国家级纳米技术检测机构来加强产品和测试技术的标准化建设,在纳米技术产业化的过程中,支持高技术含量产品发展,提高纳米技术应用的技术门槛。防止在纳米技术改性产品的命名、性能的宣传上夸大或误导消费的倾向,消除纳米科技发展中的泡沫,从而促进我国纳米技术产业化的健康、有序发展,抢占经济和科技制高点。
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