我国树脂—工程塑料可持续发展的新亮点

以合成树脂等高分子化合物为基本成分，加热、加压而成的工程塑料，由于具有质轻、绝缘、耐腐蚀、耐磨擦等特点，20世纪中叶，产品一经面市曾被视为高档产品。随着人们对高分子材料微观结构和宏观性能的深入了解，人们不再满足自然界中的已有材料和传统材料，希望通过材料设计定做新材料。人工控制原子按照设计的空间点阵排列生产出具有特定性能的材料，按生产要求设计最佳的制备和加工方法。合金工程塑料产品在人们的日常生活中随处可见，塑料工业已成为我国化学工业中新的经济增长点。

                           时尚理念的工程塑料建材

我国的建材工业随着基础建设工程和房地产建设的兴起而发展，建筑塑料和工业及工程塑料制品只随着市场的开发而壮大。在我国工程塑料产品被视为高档产品的时代已成历史，新型室内上水管、复合管与复合型材、各类保温材料、防水材料、墙体装饰材料等，不仅应用于楼堂馆所，也被广大百姓所接受。

建筑是凝固的文化，古人追求豪华富丽，如今讲究环保实用。当人们解决了温饱以后，首先考虑的就是居住环境。近年来，我国的工程塑料建材随着装修业的发展，整体质量普遍提高，不仅数量成倍增长，在质量上也有了很大的改进。尤其是厨卫设备、塑钢门窗等塑料建材的兴起．不仅在国内市场长盛不衰，而且批量出口。据统计，2002年，我国各类塑料建材的出口共5亿多元，其中塑料管材、管件制品出口1亿元；塑料地板砖、地板革等块状塑料出口1.8亿元；其他类塑料制品出口2.6亿元。2003年，塑料管材及配件产品出口1.3亿元，同比增长42.3％；块状塑料铺制品出口超过2亿元，同比增长262％；其他类塑料制品出口3.87亿元，同比增长70％多。就塑料建材生产持续增长，有关人士分析认为，这与近年来全球强调推行环保和节能产品，塑料建材不仅节能并可回收及再利用有很大关系。

目前，国内外塑料建材研究技术成熟、市场兴旺，应用领域主要为管线系统、包层异型材、墙板、保温隔热防噪和绝缘材料以及软片部件等。各主要工业国家。建筑业连续多年保持塑料消费量行业最大的地位，建筑用塑料的数量仅次于包装业。我国的塑料建材相对西欧以及日、美等国家与地区的同类产品，不但有价格上的优势，而且质量也不差，当然就更具竞争力。虽然我国塑料建材出口在整个建材产品出口中所占比例很小，出口量也不大，但塑料建材出口从无到有，呈快速增长趋势。尤其我国实行大规模开放和高起点引进策略，使塑料建材行业与世界先进水平的差距正日益缩小。

引进国外产品，学习别国技术，提高自己水平，是企业缩小与先进国家差距，追赶发达国家的途径。近年来，随着我国实行积极的改革政策，在引进国外先进产品的同时，先进的技术也不可避免地随着产品带了进来。在一线的生产实践中，广大的工程技术人员用自己的劳动，吸收别国的先进技术，使我国建材行业整体技术水平得以明显改进。整体浴房就是一例，1997年，一个材质比较好的进口整体浴房售价要l万～2万元，现在，同样质量的产品4000元就能买到，这就在很大程度上为我国塑料建材的出口带来了机会。

工程塑料材料、塑料复合材料是可回收利用的再生建材，由于加工工艺简单，施工便捷，应用范围广，目前已经形成规模效应，发展势头强劲。但是，塑料建材是建材产业链中的一环，更是塑料家族中的一节。发展塑料建材，不能不兼顾上下游产业链的协调发展。业界人士普遍认为，塑料模具业对塑料工业发展有所影响。

                            不可或缺的机械模具

我国虽然是塑料加工强国，但总体装备水平低、工艺技术相对落后，尤其塑料模具和塑机水平与国外存在一定的差距。由于我国企业的优势是低成本制造，这为跨国公司进行配套生产找到了最大的发展空间，同样也提高了企业的国际竞争力。据中国塑料加工工业协会有关人士介绍，我国塑料模具在未来几年里发展空间巨大。目前，我国虽然模具和塑机发展水平同国外的产品有差距，但成为塑料加工强国这一现实已不遥远。2003年前9个月，我国塑料制品产量达1189万吨，同比增长17.1％。其中增幅较大的有塑料管棒材、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料薄膜、塑料包装箱及容器以及塑料板片材等。有识之士认为，模具行业的发展拉动了塑料机械、塑料制品的产业，塑料制品的需求推动了模具行业的变革。

我国加入WTO后，随着一批批境外企业界的涌入，作为支撑塑料加工工业的塑料模具、塑料机械行业迎来新一轮的发展机遇，同样也面临国外先进技术和高品质制品的挑战。据专家介绍，2003年塑料模具市场增加13％左右，到2005年塑料模具产值将达到460亿元。巨大的市场前景，需要有创新产品。最近。德国多用途运载车专门制造商，用塑料面板造就安全驾驶室，与传统的全钢结构相比，大大减轻了车体重量，并降低了生产成本。生产一台汽车，大约需要两万个模具，其中相当一部分是塑料模具。

由于模具行业是一个技术、资金、劳动力都相对密集的产业，我国的平均劳动力成本仅是美国的1／40～1／30。随着我国经济的快速发展，我国技术人才的水平也逐步提高，而工业发达国家塑料模具发展逐渐萎缩的趋势，一些国家把本国模具工业向我国转移。目前，深圳周边及珠江三角洲地区已经成为中国塑料模具工业最为发达、科技含量最高的区域。今后几年，随着全球制造业重心加快向我国转移，这一地区有可能在lO年内发展成为世界模具生产中心。此外，我国浙江东部的余姚、宁海、黄岩、温州等地区的塑料模具工业发展也非常快，从业人员将达到10万余人，模具年产值70亿元。

塑料机械技术进步表现为新产品新技术的开发速度加快，起点变高。如管材生产线，中国从引进第一条铝塑复合管生产线后，仅5年后国内能提供该类产品的厂家超过了50家。塑料机械和模具是塑料制品质量的基础，当塑料机械和模具发展以后，塑料制品质量的保证，就靠市场管理了，而建立健全法制法规是最佳解决方案。

                             型式各异的包装封装

建筑用塑料种类繁多，但就总用量而言仍不及包装行业。

包装，是产品的外衣。好的包装不仅能保证产品质量不受损伤，而且会提高外在美感和产品档次。随着包装工业的快速发展，塑料包装材料及制品产量增长迅速，迫切需要开发新的塑料助剂。据专家分析，世界塑料包装的发展呈零污染发泡塑料、茂金属塑料、新型聚酯和全降解塑料包装材料等四大发展趋势，助剂环氧模研究成为发展行业重点。目前。意大利AMUT公司研制成功的挤出发泡PP片材，这种发泡塑料产品密度低，可节约20％的原材料，也大大减少了包装材料的废弃。美国自然能源研究院推出全降解“完美塑料”，可制瓶子和袋子。新型聚酯包装材料，具有优秀的阻气性、机械性能、防紫外线性和耐热性。茂金属聚合物具有加工性好、高强度、高刚性及透明性好等，适用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品包装等方面。

我国塑料助剂产量增长较快，1995年仅为45.03万吨，目前已达llO万吨。尽管产量翻了一番还要多，但仍然不能满足国内市场迅速增长的需求。我国现有塑料助剂生产企业100多家，可生产的塑料助剂包括增塑剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂、抗冲改性剂、发泡剂、润滑剂、阻燃剂、偶联剂和抗静电剂等，其中以增塑剂所占比例最大，其产量约占塑料助剂总产量的60％左右。增塑剂中以邻苯二甲酸酯类所占比例最大，其产量约占增塑剂总产量的70%左右。热稳定剂以铅盐类所占比例最大，其产量约占稳定剂总产量的10％左右。阻燃剂以氯系阻燃剂所占比例最大，其产量约占阻燃剂总产量的80％左右。涌现了一批龙头生产企业，2002年塑料助剂产量达1万吨以上的企业有18 家，2万吨以上的企业有12家，5万吨以上的企业有4家。尽管如此，据业内人士预测，2005年我国塑料制品需求量为2500万吨，而塑料助剂的缺口依然存在。据预测。近期内国内市场对塑料助剂的需求量可能以每年15％的速度继续增长。

塑料封装，是微电子“包装”所采用的特殊形式，封装所采用的材料是环氧树脂模塑料。

我国环氧树脂模塑料业起步于20世纪80年代中后期，当时年产量仅几十吨。随着大规模和超大规模集成电路、特大规模集成电路的发展，主要用于微电子封装的我国环氧树脂模塑料业进入了快速增长时期，目前年产量巳突破1万吨，占全球产量的7％左右。产品档次已从当初仅能封装二极管、高频小功率管，发展到目前能封装大功率器件、大规模、超大规模集成电路；封装形式也从当初仅能封装DIP，发展到今天封装大面积DIP以及表面封装用SOP、QFP等；生产水平从5μm，发展到0.6μm，研制水平已达0.35μm。

据专业人士介绍，为适应现代电子封装的要求，环氧树脂模塑料向着高纯度、高可靠性、高导热、高耐焊性、高耐湿性、高黏结强度、高玻璃化温度、低应力、低膨胀、低黏结度、环保型、易加工型等新型材料方向发展。   

目前，全球环氧树脂模塑料产销量约15 万吨左右，主要集中在美、日等发达国家。主流产品为0.35～0.18μm用环氧树脂模塑料，研制水平达0.10μm。我国在这一技术领域的差距不言而喻，有待进一关注，发展空间巨大。

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