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LEY-0519户外型液态环氧树脂浇注料体系

 

 

 

适用范围  本配套产品适用于户外型环氧树脂浇注绝缘额定工作电压为1OKV～35KV等级的干式户外型电力变压器、电抗器、电流电压互感器等及大型开关部件和绝缘柱(子)等电工部件的浇注绝缘。

 

特    性·耐紫外线，适用于户外型浇注绝缘；

·组料精良，配方科学，制造工艺严格规范；

·采用传统的真空浇注工艺或自动压力凝胶工艺(APG)。

 

性    能  良好的耐户外气候性能；

  良好的机械、介电、耐热性能；

  良好的耐温度冲击、抗开裂性能。

 

户外环氧树脂浇注料体系技术指标

 配    方（真空浇注工艺）：

                      LEY-0519环氧树脂                 100 份  (重量比)

                      LHY-807甲基六氢苯酐               80 份

                         LDY-052反应型增韧剂                15 份

                         HGH-400偶联化处理硅微粉     300～320 份

                         N，N苄基二甲胺                0.2～0.3 份

                                    LDW-环氧树脂染色剂           1.2～1.5 份

 

指    标：

             LEY-0519环氧树脂 (不含溶剂、改性脂环族高纯度液态环氧树脂)

                      粘度 (25℃) mpa·s ：         200～350

               环氧值 eq／lOOg ：           0.50～0.55

               有机氯 eq／lOOg ：           ≤0.001

               无机氯 eq/100g ：            ≤0.0003

               挥发份 ％ ：                  ≤1.0

                  LHY-807甲基六氢苯酐 (不含溶剂、改性的高纯度)

               粘度 (25℃) mpa·s：          50～80

               比重 (25℃ )g／cm³：        1.05～1.15

               挥发份 ％：                   ≤1.0

 

户外环氧树脂浇注料体系固化物性能

                    抗冲强度 KJ／m ²：               11～15

                    抗弯强度 Mpa ：                         120～140

                    抗拉强度 Mpa ：                         75～85

                    热变形温度 ℃ ：                  70～75

                    玻璃化转变温度 (Tg)℃ ：           70～85

                    表面电阻系数 Ω ：                  l～10×10¹³

                    体积电阻系数 Ω·cm ：            1～10×10¹⁵

                    击穿电压Kv／mm：                 22～28

  

该配方体系固化物具有耐户外气候特性，对机械应力和电气性能具有很高的低抗能力，抗开裂性能好，对冷、热温度冲击具有很高的抵抗强度，可在－30℃低温下工作。

 

应用工艺：  传统的真空浇注工艺；

  自动压力凝胶工艺(APG)。

   

配方混料工艺：   配制环氧树脂浇注料体系是极为重要的工艺程序，这一程序是否规范将

                  直接影响到固化物的性能。正确的配制工艺将得到理想的结果：

                  ——环氧树脂混合浇注料有良好的流动性，以减少形成气泡的可能性；

                  ——固化物具有较低的内应力；

                  ——改善在高电场强度下的局部放电性能。

    因此，在一定混料温度下，采用高真空度，锚式混合器和薄膜脱泡装置是极为有效的。环氧树脂与填料(硅微粉)的充分润湿和浸润极为重要，因此，硅微粉一定要予先予热和干燥，然后再混料。

 

参考工艺条件；

     模具予热温度：

            传统真空浇注工艺：               95～100 ℃

            自动压力凝胶工艺(APG)；        140～160 ℃

     混料温度：

            真空浇注工艺：                   95～100 ℃

            自动压力凝胶工艺(APG)：          45～65 ℃

     脱模时间；

            传统真空浇注工艺：           初固化8～9小时

            自动压力凝胶工艺(APG)：         10～15分钟

     固化工艺：

            传统真空浇注工艺：             100~C／2小时+120~C／3小时+140~C／10～12小时。

            自动压力凝胶工艺(APG)：       130~C／4小时+140~C／3小时。

   

以上配方和工艺参数仅供参考。为了确定固化反应的固化度和固化物的综合性能，请对实际浇注部件进行相关的例行测试。

   

注意：在浇注工艺结束，进入固化工艺后，经过热固化8～9小时后，初固化价段完成可进行热脱模时，请小心和避免用重大机械冲击力情况下从模具中取出浇注的产品。因初固化阶段环氧树脂固化物在热态下还末达到最高强度，以免造成浇注产品损伤。热脱模后的产品请立即放入烘箱进入后固化阶段，待完成固化工艺后，工件应随烘箱自然冷却至室温，才可取出产品。